公布日：2023.05.16
申請日：2022.12.30
分類(lèi)號：C02F1/66(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種屠宰廢水去除總氮的處理系統及方法，所述采集端采集參數建立對比系數，處理端將對比系數與多個(gè)閾值對比，根據結果判斷系統是否處理廢水；廢水進(jìn)行硝化處理，硝化處理過(guò)程中，采集參數建立硝化系數，處理端將硝化系數與第一效率閾值對比，廢水進(jìn)行反硝化處理，采集參數建立反硝化系數，處理端將反硝化系數與第二效率閾值對比，根據對比結果做出相應調節；本發(fā)明通過(guò)在處理廢水之前采集參數建立環(huán)境系數，通過(guò)環(huán)境系數與環(huán)境閾值的對比來(lái)判斷處理系統是否可以運行，從而使得處理系統以最佳運行狀態(tài)處理廢水，提高處理系統的處理效果，并且在處理廢水的過(guò)程中實(shí)時(shí)監測系統的處理效率，從而保證廢水的穩定處理。
權利要求書(shū)
1.一種屠宰廢水去除總氮的處理方法，其特征在于：所述處理方法包括以下步驟：S1：采集端采集參數建立對比系數，處理端將對比系數與多個(gè)閾值對比，根據結果判斷系統是否處理廢水；S2：確定處理廢水后，廢水進(jìn)入預處理機構一次調節溫度以及pH值；S3：廢水進(jìn)行硝化處理，硝化處理過(guò)程中，采集參數建立硝化系數，處理端將硝化系數與第一效率閾值對比，根據對比結果做出相應調節；S4：廢水硝化處理后返回預處理機構二次調節溫度以及pH值；S5：廢水進(jìn)行反硝化處理，采集參數建立反硝化系數，處理端將反硝化系數與第二效率閾值對比，根據對比結果做出相應調節；S6：反硝化處理后廢水產(chǎn)生的氣態(tài)氮通過(guò)氮氣回收系統回收，廢水檢測不達標返回重新處理，廢水檢測達標通過(guò)排水管道排放。
2.根據權利要求1所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理方法，其特征在于：步驟S1中，建立對比系數與多個(gè)閾值對比，根據結果判斷系統是否處理廢水具體包括以下步驟：S1.1：采集端采集廢水初始溫度、廢水初始pH值、廢水流量、管道氣密度、設備老化率以及設備裂縫率；S1.2：廢水初始溫度、廢水初始pH值、廢水流量分別標定為Cswd、CpHz、Fsli；S1.3：將廢水初始溫度、廢水初始pH值、廢水流量進(jìn)行無(wú)量綱計算，建立第一環(huán)境系數Yxs，表達式為：Yxs＝a1Cswd+a2CpHz+a3Fsli式中，a1、a2、a3分別為廢水初始溫度、廢水初始pH值、廢水流量的比例系數，a1、a2、a3均大于0，且a1>a2>a3。
3.根據權利要求2所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理方法，其特征在于：步驟S1還包括S1.4：管道氣密度、設備老化率以及設備裂縫率分別標定為Qmd、Lhl、Lfl；S1.5：將管道氣密度、設備老化率以及設備裂縫率進(jìn)行無(wú)量綱計算，建立第二環(huán)境系數Rxs，表達式為：
式中，e1、e2、e3分別為管道氣密度、設備老化率以及設備裂縫率的比例系數，e1、e2、e3均大于0，且a1>a3>a2；S1.6：將第一環(huán)境系數Yxs與環(huán)境閾值對比，環(huán)境閾值包括閾值M和閾值N，且N<M，當N<Yxs<M時(shí)，廢水通過(guò)處理系統處理；S1.7：將第二環(huán)境系數Rxs與健康閾值G對比，當Rxs≥G時(shí)，處理系統處理廢水。
4.根據權利要求1所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理方法，其特征在于：步驟S2具體包括以下步驟：S2.1：采集單次廢水進(jìn)量、單次廢水處理量以及設備熱損失率；S2.2：?jiǎn)未螐U水進(jìn)量、單次廢水處理量以及設備熱損失率分別標定為Hdl、Cli、Rsl；S2.3：將單次廢水進(jìn)量、單次廢水處理量以及設備熱損失率歸一化處理建立硝化系數Xhxs，表達式為：
式中，g1、g2、g3分別為單次廢水進(jìn)量、單次廢水處理量以及設備熱損失率的比例系數，C為誤差修正因子，為大于0的常數，g1、g2、g3均大于0，且g1>g2>g3；S2.4：若硝化系數Xhxs小于第一效率閾值，則需要增大硝化細菌的投入量以及提高設備的保溫性能，保證廢水硝化處理效率。
5.根據權利要求1所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理方法，其特征在于：步驟S5具體包括以下步驟：S5.1：采集廢水反硝化溫度以及廢水微量元素含量，并分別標定為Xhwd、Wlys；S5.2：將廢水反硝化溫度以及廢水微量元素含量歸一化處理建立反硝化系數Fhxs，表達式為：
式中，y1、y2分別為廢水反硝化溫度以及廢水微量元素含量的比例系數，y1、y2均大于0，且y1<y2；S5.3：若反硝化系數Fhxs低于第二效率閾值，則需要對廢水做降溫處理以及向廢水中投入微量元素保證反硝化細菌的活性。
6.一種屠宰廢水去除總氮的處理系統，用于實(shí)現權利要求1-5任一項所述的處理方法，包括預處理機構，其特征在于：所述預處理機構的出水端設置有硝化反應塔(5)以及反硝化反應塔(6)，所述硝化反應塔(5)通過(guò)抽水泵與預處理機構的進(jìn)水端連通，所述硝化反應塔(5)的出水端通過(guò)三通閥分別連通預處理機構的出水端以及反硝化反應塔(6)的進(jìn)水端，所述反硝化反應塔(6)的出水端設置有廢水檢測儀(8)，所述廢水檢測儀(8)的出水端通過(guò)三通閥分別連通排水管道以及預處理機構的進(jìn)水端，且預處理機構一次處理后的廢水進(jìn)入硝化反應塔(5)硝化處理，硝化處理后的廢水返回預處理機構二次處理后排入反硝化反應塔(6)反硝化處理，通過(guò)廢水檢測儀(8)檢測后，廢水返回預處理機構或通過(guò)排水管道排出。
7.根據權利要求6所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理系統，其特征在于：所述預處理機構與硝化反應塔(5)之間還依次連通設置有曝氣池(3)以及壓濾機(4)，曝氣池(3)用于增加廢水的含氧量，壓濾機(4)用于過(guò)濾廢水中的顆粒雜質(zhì)；所述曝氣池(3)的上設置有曝氣組件(31)、電機(32)以及連管(33)，且連管(33)貫穿曝氣池(3)的內壁，曝氣組件(31)與連管(33)轉動(dòng)連接，電機(32)固定在曝氣池(3)遠離連管(33)的一側，且曝氣組件(31)與電機(32)傳動(dòng)連接；曝氣機通管連管(33)為曝氣組件(31)供氧，電機(32)驅動(dòng)曝氣組件(31)轉動(dòng)，氧氣從曝氣組件(31)排出后，由轉動(dòng)的曝氣組件(31)攪動(dòng)混入廢水中。
8.根據權利要求7所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理系統，其特征在于：所述曝氣組件(31)包括套筒(311)、凸管(312)以及曝氣管(313)，所述凸管(312)設置為多個(gè)，所述曝氣管(313)設置為多組，套筒(311)通過(guò)密封軸承套設在連管(33)的端部外側，多個(gè)凸管(312)均與套筒(311)導通，且凸管(312)關(guān)于套筒(311)呈中心對稱(chēng)分布，曝氣管(313)固定連通設置在凸管(312)的一側，每組曝氣管(313)均設置為多個(gè)，多個(gè)曝氣管(313)關(guān)于凸管(312)呈等距路徑陣列分布；電機(32)驅動(dòng)套筒(311)轉動(dòng)，套筒(311)通過(guò)凸管(312)帶動(dòng)曝氣管(313)轉動(dòng)，使曝氣組件(31)呈動(dòng)態(tài)向廢水中補入氧氣。
9.根據權利要求8所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理系統，其特征在于：所述預處理機構包括溫度調節器(1)、pH值調節器(2)，且溫度調節器(1)與pH值調節器(2)連通，溫度調節器(1)用于調節廢水溫度，pH值調節器(2)用于調節廢水pH值；所述反硝化反應塔(6)還設置有排泥端，排泥端連通有污泥脫水裝置(7)，廢水中的污泥通過(guò)污泥泵抽入污泥脫水裝置(7)中脫水后排出。
10.根據權利要求9所述的一種屠宰廢水去除總氮的處理系統，其特征在于：所述處理系統處理廢水包括步驟：廢水進(jìn)入溫度調節器(1)、pH值調節器(2)調節溫度與pH值后，通過(guò)溫度傳感器以及pH值檢測儀檢測不符合硝化反應塔處理標準時(shí)，廢水通過(guò)四通閥返回到溫度調節器(1)的進(jìn)水端循環(huán)調節，達到處理標準后，廢水通過(guò)四通閥進(jìn)入曝氣池(3)處理；廢水經(jīng)過(guò)硝化反應塔(5)硝化反應后，通過(guò)抽水泵返回返回到溫度調節器(1)的進(jìn)水端，再次調節溫度與pH值后符合反硝化反應塔(6)處理標準時(shí)，通過(guò)四通閥直接進(jìn)入到反硝化反應塔(6)中處理，處理產(chǎn)生的氣態(tài)氮由氮氣回收系統回收，污泥進(jìn)入污泥脫水裝置(7)處理；通過(guò)反硝化反應塔(6)處理后的廢水通過(guò)廢水檢測儀(8)檢測達不到排放標準時(shí)，通過(guò)三通閥返回溫度調節器(1)的進(jìn)水端通過(guò)處理系統循環(huán)處理，直到廢水檢測儀(8)檢測廢水達到排放標準后，廢水通過(guò)三通閥進(jìn)入排水管道排出。
（發(fā)明人：陸正盛;梁鐙;梁宜站）
