公布日：2022.04.29
申請日：2021.12.21
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/20(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，包括以下步驟：步驟一，將養殖尾水進(jìn)行過(guò)濾，以得到過(guò)濾液和糞便殘渣料；步驟二，將過(guò)濾液送入電化學(xué)氧化裝置中，以降低過(guò)濾液的COD；步驟三，經(jīng)電解氧化的過(guò)濾液進(jìn)入臭氧催化氧化裝置中，以進(jìn)一步將過(guò)濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；步驟四，經(jīng)臭氧催化的過(guò)濾液進(jìn)入脫氮除磷填料塔中進(jìn)行處理，以將過(guò)濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；本申請的處理工藝，工藝路線(xiàn)短，未使用生化處理工藝，占地面積小，集約化程度高，復合目前養殖場(chǎng)的養殖尾水治理的實(shí)際需求；且在處理過(guò)程中，無(wú)需使用任何化學(xué)絮凝劑等化學(xué)藥劑，運行成本低，污泥產(chǎn)量小。
權利要求書(shū)
1.一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，將養殖尾水進(jìn)行過(guò)濾，以得到過(guò)濾液和糞便殘渣料；步驟二，將過(guò)濾液送入電化學(xué)氧化裝置中，以降低過(guò)濾液的COD；步驟三，經(jīng)電解氧化的過(guò)濾液進(jìn)入臭氧催化氧化裝置中，以進(jìn)一步將過(guò)濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；步驟四，經(jīng)臭氧催化的過(guò)濾液進(jìn)入脫氮除磷填料塔中進(jìn)行處理，以將過(guò)濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；所述臭氧催化氧化裝置包括臭氧氧化塔、設置在臭氧氧化塔底部的進(jìn)氣口、填充在臭氧氧化塔中的催化劑、設置臭氧氧化塔中與進(jìn)氣口連接位于催化劑下方的曝氣管和設置在曝氣管上的多個(gè)微孔曝氣頭，催化劑為納米四氧化三鈷、三氧化二鐵、氧化鋅中的一種或多種。
2.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述脫氮除磷填料塔包括塔體、上下間隔設置在塔體中的氣液分離區與填料區、填充在填料區的脫氮除磷填料、設置在脫氮除磷填料中的微孔曝氣管和設置在氣液分離區的三相分離器。
3.根據權利要求2所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述脫氮除磷填料由硫鐵礦、硅藻土、石灰石和火山巖混合物按質(zhì)量比2-3:1-2:1-2:5的比例組成。
4.根據權利要求3所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述填料區的高度為塔體高度的70％-80％。
5.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：步驟二中，電解電流為5-15±0.5A，電解電壓為5-20±0.5V，電解時(shí)間為30-90min。
6.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述電化學(xué)氧化裝置包括形成有電解腔的殼體和間隔設置在電解腔中的多個(gè)電解單元，殼體包括形成在其側面靠近底部的進(jìn)水口和形成在其側面靠近頂部的排水口；電解單元包括間隔設置的陰極板與陽(yáng)極板和設置在陰極板與陽(yáng)極板之間的活性炭三維電子電極顆粒。
7.根據權利要求6所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述陽(yáng)極板為摻硼金剛石片，陰極板為不銹鋼片或鈦片。
8.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述催化劑的裝填高度為塔體高度的5％-10％。
9.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：步驟四中，過(guò)濾液在脫氮除磷填料塔中的處理時(shí)間為6-20h。
10.根據權利要求1所述的一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，其特征在于：所述臭氧氧化塔包括形成在其側面靠近頂部的出水口，所述臭氧催化氧化裝置還包括與進(jìn)氣口連接的臭氧發(fā)生器和與臭氧氧化塔頂部連接的臭氧回收器，臭氧回收器包括盛裝有臭氧吸收液的回收罐和連接在回收罐與臭氧氧化塔之間的回收管。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種凡納濱對蝦養殖尾水的處理工藝，包括以下步驟：
步驟一，將養殖尾水進(jìn)行過(guò)濾，以得到過(guò)濾液和糞便殘渣料；
步驟二，將過(guò)濾液送入電化學(xué)氧化裝置中，以降低過(guò)濾液的COD；
步驟三，經(jīng)電解氧化的過(guò)濾液進(jìn)入臭氧催化氧化裝置中，以進(jìn)一步將過(guò)濾液的COD濃度氧化至10mg/L以下；
步驟四，經(jīng)臭氧催化的過(guò)濾液進(jìn)入脫氮除磷填料塔中進(jìn)行處理，以將過(guò)濾液的總氮和總磷濃度分別降低至3mg/L及0.5mg/L以下，最后獲得的出水經(jīng)消毒后排放；
所述臭氧催化氧化裝置包括臭氧氧化塔、設置在臭氧氧化塔底部的進(jìn)氣口、填充在臭氧氧化塔中的催化劑、設置臭氧氧化塔中與進(jìn)氣口連接位于催化劑下方的曝氣管和設置在曝氣管上的多個(gè)微孔曝氣頭，催化劑為納米四氧化三鈷、三氧化二鐵、氧化鋅中的一種或多種。
進(jìn)一步的，所述脫氮除磷填料塔包括塔體、上下間隔設置在塔體中的氣液分離區與填料區、填充在填料區的脫氮除磷填料、設置在脫氮除磷填料中的微孔曝氣管和設置在氣液分離區的三相分離器。
進(jìn)一步的，所述脫氮除磷填料由硫鐵礦、硅藻土、石灰石和火山巖混合物按質(zhì)量比2-3:1-2:1-2:5的比例組成。
進(jìn)一步的，所述填料區的高度為塔體高度的70％-80％。
進(jìn)一步的，步驟二中，電解電流為5-15±0.5A，電解電壓為5-20±0.5V，電解時(shí)間為30-90min。
進(jìn)一步的，所述電化學(xué)氧化裝置包括形成有電解腔的殼體和間隔設置在電解腔中的多個(gè)電解單元，殼體包括形成在其側面靠近底部的進(jìn)水口和形成在其側面靠近頂部的排水口；電解單元包括間隔設置的陰極板與陽(yáng)極板和設置在陰極板與陽(yáng)極板之間的活性炭三維電子電極顆粒。
進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極板為摻硼金剛石片，陰極板為不銹鋼片或鈦片。
進(jìn)一步的，所述催化劑的裝填高度為塔體高度的5％-10％。
進(jìn)一步的，步驟四中，過(guò)濾液在脫氮除磷填料塔中的處理時(shí)間為6-20h。
進(jìn)一步的，所述臭氧氧化塔包括形成在其側面靠近頂部的出水口，所述臭氧催化氧化裝置還包括與進(jìn)氣口連接的臭氧發(fā)生器和與臭氧氧化塔頂部連接的臭氧回收器，臭氧回收器包括盛裝有臭氧吸收液的回收罐和連接在回收罐與臭氧氧化塔之間的回收管。
由上述對本發(fā)明的描述可知，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
第一，本申請的處理工藝，工藝路線(xiàn)短，未使用生化處理工藝，占地面積小，集約化程度高，復合目前養殖場(chǎng)的養殖尾水治理的實(shí)際需求；且在處理過(guò)程中，無(wú)需使用任何化學(xué)絮凝劑等化學(xué)藥劑，運行成本低，污泥產(chǎn)量��；同時(shí)COD去除率可達90％以上，處理過(guò)程中將養殖尾水中的氮磷營(yíng)養鹽同步去除，降低受納水體富營(yíng)養化的風(fēng)險；
第二，將過(guò)濾液送入電化學(xué)氧化裝置中，通過(guò)電化學(xué)技術(shù)將養殖尾水中的COD去除，將氨氮氧化成硝態(tài)氮，并降低色度殺菌消毒，得到一次凈化的養殖尾水；
第三，一次凈化的尾水引入臭氧催化氧化裝置中，臭氧在催化劑的作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基對尾水中的有機污染物進(jìn)行深度氧化降解，同時(shí)去除養殖尾水的色度，得到二次凈化的養殖尾水；
第四，將二次凈化的養殖尾水通入脫氮除磷填料塔內，在硫自養桿菌的作用下發(fā)生自養反硝化作用將硝態(tài)氮轉化成氮氣，并利用反硝化過(guò)程消耗硫鐵礦中的硫，同時(shí)產(chǎn)生H+促進(jìn)硫鐵礦釋放出鐵離子，從而實(shí)現同步脫氮除磷的效果，最后獲得的尾水即可達標直接排放入海洋中或者回用于養殖場(chǎng)。
（發(fā)明人：陳繼錫;王永峰;胡大波;季榮;鄧東陽(yáng);肖曉鈺）
