公布日：2022.04.08
申請日：2021.12.21
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，包括高濃度廢液池、污泥儲存池，高濃度廢液池連接有混合催化單元，混合催化單元連接有絮凝單元，絮凝單元連接有離子交換單元，離子交換單元連接有沉淀單元，沉淀單元連接有氣浮單元，氣浮單元連接有精密過(guò)濾單元，精密過(guò)濾單元連接有除硬單元；混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過(guò)濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲存池，污泥儲存池連接有板框壓濾單元，板框壓濾單元連接有出水緩沖罐。本發(fā)明還公開(kāi)了一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備的過(guò)濾方法；本發(fā)明能夠將高濃廢液進(jìn)行高效處置，并且過(guò)濾精度高，安全性能高，運行成本低，能夠適用于現有的油田開(kāi)發(fā)技術(shù)中。
權利要求書(shū)
1.一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，包括高濃度廢液池（1）、污泥儲存池（4），其特征在于：所述高濃度廢液池（1）連接有混合催化單元，所述混合催化單元連接有絮凝單元，所述絮凝單元連接有離子交換單元，所述離子交換單元連接有沉淀單元，所述沉淀單元連接有氣浮單元，所述氣浮單元連接有精密過(guò)濾單元，所述精密過(guò)濾單元連接有除硬單元；其中，混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過(guò)濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲存池（4），所述污泥儲存池（4）連接有板框壓濾單元，所述板框壓濾單元連接有出水緩沖罐（6）。
2.根據權利要求1所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述高濃度廢液池（1）的頂面敞口處設有濾網(wǎng)（11），所述混合催化單元包括混合催化池（2），所述高濃度廢液池（1）的右側面底部安裝有第一輸送泵（12），所述第一輸送泵（12）的進(jìn)、出液端分別設有第一進(jìn)液管（13）、第一出液管（14），所述第一進(jìn)液管（13）的外端部與高濃度廢液池（1）的右側面底部貫通連接，所述第一出液管（14）的外端部與混合催化池（2）的左側面頂部貫通連接，且所述第一出液管（14）的中部安裝有催化劑計量泵（15）。
3.根據權利要求2所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述混合催化池（2）的左側面底部設有羅茨風(fēng)機（21），所述羅茨風(fēng)機（21）的出風(fēng)端部設有曝氣管（22），所述曝氣管（22）貫穿延伸至混合催化池（2）內底部，位于混合催化池（2）內在曝氣管（22）的外表面上均布開(kāi)設有若干曝氣孔。
4.根據權利要求3所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述絮凝單元包括絮凝池（3），所述混合催化池（2）的右側面底部設有第二輸送泵（23），所述第二輸送泵（23）的進(jìn)、出液端分別設有第二進(jìn)液管（24）、第二出液管（25），所述第二進(jìn)液管（24）的外端部與混合催化池（2）的右側面底部貫通連接，所述第二出液管（25）的外端部與絮凝池（3）的左側面頂部貫通連接，且所述第二出液管（25）的中部分別安裝有絮凝劑計量泵（26）、PH調節劑計量泵（27）。
5.根據權利要求1所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述板框壓濾單元包括板框壓濾箱（5），所述板框壓濾箱（5）內均布設有若干等距設置的壓板框（51），每個(gè)所述壓板框（51）內均設有壓板（52）,相鄰的兩個(gè)所述壓板框（51）之間均設有折疊狀的壓濾膜（56），每個(gè)所述壓濾膜（56）的前后側面及底部均布有若干壓濾細孔，所述壓板（52）的四個(gè)拐角處均開(kāi)設有密封滑孔，所述板框壓濾箱（5）內均布設有四根橫向固接的密封滑桿（57），每根所述密封滑桿（57）均依次滑動(dòng)貫穿對應的密封滑孔。
6.根據權利要求5所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：每塊所述壓板（52）的中部均開(kāi)設有通孔，所述板框壓濾箱（5）內設有橫向放置的雙向絲杠（53），所述雙向絲杠（53）的兩側為對稱(chēng)螺紋狀、中部為光滑桿狀，所述雙向絲杠（53）的兩端部依次貫穿對應的通孔并與板框壓濾箱（5）的內壁轉動(dòng)連接，位于兩側的壓板（52）的通孔內均設有螺紋筒（55），兩個(gè)所述螺紋筒（55）分別螺紋套設在雙向絲杠（53）的兩側，所述板框壓濾箱（5）的左側面中部設有壓濾電機（54），所述壓濾電機（54）的電機軸端部與雙向絲杠（53）的左端部同軸聯(lián)接。
7.根據權利要求5所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述污泥儲存池（4）的右側面中上部安裝有第三輸送泵（41），所述第三輸送泵（41）的進(jìn)、出液端分別設有第三進(jìn)液管（42）、第三出液管（43），所述第三進(jìn)液管（42）的外端部與污泥儲存池（4）的右側面中部貫通連接，所述第三出液管（43）的外端部延伸至板框壓濾箱（5）的頂面中部并與對應的壓濾膜（56）的中部貫通連接。
8.根據權利要求5所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，其特征在于：所述板框壓濾箱（5）的左側面底部設有貫通連接的連通管（61），所述連通管（61）的外端部與出水緩沖罐（6）的一側面頂部貫通連接。
9.根據權利要求1-8任一所述的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備的過(guò)濾方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，高濃廢液經(jīng)由濾網(wǎng)（11）進(jìn)入高濃度廢液池（1）內，高濃廢液經(jīng)由第一進(jìn)液管（13）進(jìn)入第一輸送泵（12），在第一輸送泵（12）的作用下，高濃廢液經(jīng)由第一出液管（14）輸送至混合催化池（2）內，同時(shí)在催化劑計量泵（15）的作用下，向第一出液管（14）內打入催化劑，使得催化劑順著(zhù)高濃廢液進(jìn)入混合催化池（2）內；步驟二，在羅茨風(fēng)機（21）的作用下，空氣順著(zhù)曝氣管（22）進(jìn)入混合催化池（2）內，使得催化劑與高濃廢液進(jìn)行快速充分混合發(fā)揮氧化反應，反應完成后，高濃廢液經(jīng)由第二進(jìn)液管（24）進(jìn)入第二輸送泵（23），在第二輸送泵（23）的作用下，高濃廢液經(jīng)由第二出液管（25）輸送至絮凝池（3）內；步驟三，同時(shí)在絮凝劑計量泵（26）的作用下，向第二出液管（25）內打入絮凝劑，在PH調節劑計量泵（27）的作用下，向第二出液管（25）內打入PH調節劑，使得絮凝劑、PH調節劑順著(zhù)高濃廢液進(jìn)入絮凝池（3）內，在絮凝池（3）內進(jìn)行絮凝反應，形成絮狀物；步驟四，絮凝池（3）內出水通過(guò)輸送管道輸送至離子交換單元，并在助凝計量泵的作用下，向輸送管道中打入助凝劑，在離子交換單元內進(jìn)行化學(xué)反應，再通過(guò)管道輸送至沉淀單元，在沉淀單元內進(jìn)行助凝反應，形成大的絮體，大的絮體通過(guò)重力作用沉淀至底部，底部沉淀間歇式排泥排至污泥儲存池（4）中，上部的上清液通過(guò)管道輸送至氣浮單元內；步驟五，氣浮單元中通過(guò)微氣泡作用先將水體中微小懸浮物浮至液面上，利用刮板器液面循環(huán)作用刮至污泥槽中，再通過(guò)管道輸送至污泥儲存池（4）中，氣浮單元內出水通過(guò)管道輸送至清水池中。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備。
為了解決現有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備，包括高濃度廢液池、污泥儲存池，所述高濃度廢液池連接有混合催化單元，所述混合催化單元連接有絮凝單元，所述絮凝單元連接有離子交換單元，所述離子交換單元連接有沉淀單元，所述沉淀單元連接有氣浮單元，所述氣浮單元連接有精密過(guò)濾單元，所述精密過(guò)濾單元連接有除硬單元；其中，混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過(guò)濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲存池，所述污泥儲存池連接有板框壓濾單元，所述板框壓濾單元連接有出水緩沖罐。
優(yōu)選地，所述高濃度廢液池的頂面敞口處設有濾網(wǎng)，所述混合催化單元包括混合催化池，所述高濃度廢液池的右側面底部安裝有第一輸送泵，所述第一輸送泵的進(jìn)、出液端分別設有第一進(jìn)液管、第一出液管，所述第一進(jìn)液管的外端部與高濃度廢液池的右側面底部貫通連接，所述第一出液管的外端部與混合催化池的左側面頂部貫通連接，且所述第一出液管的中部安裝有催化劑計量泵。
優(yōu)選地，所述混合催化池的左側面底部設有羅茨風(fēng)機，所述羅茨風(fēng)機的出風(fēng)端部設有曝氣管，所述曝氣管貫穿延伸至混合催化池內底部，位于混合催化池內在曝氣管的外表面上均布開(kāi)設有若干曝氣孔。
優(yōu)選地，所述絮凝單元包括絮凝池，所述混合催化池的右側面底部設有第二輸送泵，所述第二輸送泵的進(jìn)、出液端分別設有第二進(jìn)液管、第二出液管，所述第二進(jìn)液管的外端部與混合催化池的右側面底部貫通連接，所述第二出液管的外端部與絮凝池的左側面頂部貫通連接，且所述第二出液管的中部分別安裝有絮凝劑計量泵、PH調節劑計量泵。
優(yōu)選地，所述板框壓濾單元包括板框壓濾箱，所述板框壓濾箱內均布設有若干等距設置的壓板框，每個(gè)所述壓板框內均設有壓板,相鄰的兩個(gè)所述壓板框之間均設有折疊狀的壓濾膜，每個(gè)所述壓濾膜的前后側面及底部均布有若干壓濾細孔，所述壓板的四個(gè)拐角處均開(kāi)設有密封滑孔，所述板框壓濾箱內均布設有四根橫向固接的密封滑桿，每根所述密封滑桿均依次滑動(dòng)貫穿對應的密封滑孔。
優(yōu)選地，每塊所述壓板的中部均開(kāi)設有通孔，所述板框壓濾箱內設有橫向放置的雙向絲杠，所述雙向絲杠的兩側為對稱(chēng)螺紋狀、中部為光滑桿狀，所述雙向絲杠的兩端部依次貫穿對應的通孔并與板框壓濾箱的內壁轉動(dòng)連接，位于兩側的壓板的通孔內均設有螺紋筒，兩個(gè)所述螺紋筒分別螺紋套設在雙向絲杠的兩側，所述板框壓濾箱的左側面中部設有壓濾電機，所述壓濾電機的電機軸端部與雙向絲杠的左端部同軸聯(lián)接。
優(yōu)選地，所述污泥儲存池的右側面中上部安裝有第三輸送泵，所述第三輸送泵的進(jìn)、出液端分別設有第三進(jìn)液管、第三出液管，所述第三進(jìn)液管的外端部與污泥儲存池的右側面中部貫通連接，所述第三出液管的外端部延伸至板框壓濾箱的頂面中部并與對應的壓濾膜的中部貫通連接。
優(yōu)選地，所述板框壓濾箱的左側面底部設有貫通連接的連通管，所述連通管的外端部與出水緩沖罐的一側面頂部貫通連接。
本發(fā)明還提出了一種超高濃度廢液過(guò)濾處理設備的過(guò)濾方法，包括以下步驟：步驟一，高濃廢液經(jīng)由濾網(wǎng)進(jìn)入高濃度廢液池內，高濃廢液經(jīng)由第一進(jìn)液管進(jìn)入第一輸送泵，在第一輸送泵的作用下，高濃廢液經(jīng)由第一出液管輸送至混合催化池內，同時(shí)在催化劑計量泵的作用下，向第一出液管內打入催化劑，使得催化劑順著(zhù)高濃廢液進(jìn)入混合催化池內；步驟二，在羅茨風(fēng)機的作用下，空氣順著(zhù)曝氣管進(jìn)入混合催化池內，使得催化劑與高濃廢液進(jìn)行快速充分混合發(fā)揮氧化反應，反應完成后，高濃廢液經(jīng)由第二進(jìn)液管進(jìn)入第二輸送泵，在第二輸送泵的作用下，高濃廢液經(jīng)由第二出液管輸送至絮凝池內；步驟三，同時(shí)在絮凝劑計量泵的作用下，向第二出液管內打入絮凝劑，在PH調節劑計量泵的作用下，向第二出液管內打入PH調節劑，使得絮凝劑、PH調節劑順著(zhù)高濃廢液進(jìn)行絮凝池內，在絮凝池內進(jìn)行絮凝反應，形成絮狀物；步驟四，絮凝池內出水通過(guò)輸送管道輸送至離子交換單元，并在助凝計量泵的作用下，向輸送管道中打入助凝劑，在離子交換單元內進(jìn)行化學(xué)反應，再通過(guò)管道輸送至沉淀單元，在沉淀單元內進(jìn)行助凝反應，形成大的絮體，大的絮體通過(guò)重力作用沉淀至底部，底部沉淀間歇式排泥排至污泥儲存池中，上部的上清液通過(guò)管道輸送至氣浮單元內；步驟五，氣浮單元中通過(guò)微氣泡作用先將水體中微小懸浮物浮至液面上，利用刮板器液面循環(huán)作用刮至污泥槽中，再通過(guò)管道輸送至污泥儲存池中，氣浮單元內出水通過(guò)管道輸送至清水池中。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、在本發(fā)明中，通過(guò)催化劑計量泵、絮凝劑計量泵、PH調節劑計量泵、助凝計量泵的共同作用，對高濃廢水內部的有害物進(jìn)行絮凝沉淀，可有效的對高濃廢水進(jìn)行進(jìn)行凈化作業(yè)；2、在本發(fā)明中，通過(guò)板框壓濾單元的作用，帶動(dòng)兩側的壓板及壓板框進(jìn)行合攏，使得污泥混合物穿過(guò)壓濾膜形成污泥餅，可對污泥混合物進(jìn)行高精度壓濾作業(yè)；綜上所述，本發(fā)明能夠將高濃廢液進(jìn)行高效處置，并且過(guò)濾精度高，安全性能高，運行成本低，能夠適用于現有的油田開(kāi)發(fā)技術(shù)中。
（發(fā)明人：李廣平;王哲;王瑾;劉世軍;劉開(kāi)拓;吳崗）
