公布日：2023.03.31
申請日：2022.12.14
分類(lèi)號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D11/02(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/075(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D49/00(2006.01)I;
B01F35/32(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;B01F27/09(2022.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及電鍍污泥領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍污泥浸出安全處理設備。技術(shù)問(wèn)題：電鍍污泥造成的揚塵和氣體會(huì )對操作人員身體造成傷害、沉淀后電鍍污泥會(huì )將水和萃余液帶走造成浪費。技術(shù)方案：一種電鍍污泥浸出安全處理設備，包括有安放架、輸送管道、攪拌系統、抑塵系統和浸出系統等；安放架上安裝有兩個(gè)輸送管道；安放架上安裝有攪拌系統和浸出系統，且攪拌系統位于浸出系統上方，兩個(gè)輸送管道將攪拌系統與浸出系統連通；攪拌系統和浸出系統共同安裝有抑塵系統。本發(fā)明通過(guò)導向盤(pán)左部與浸出艙連接的彈性布引導沉淀后的電鍍污泥向敲擊部方向轉移，避免在導向盤(pán)向下移動(dòng)的過(guò)程中沉淀后的電鍍污泥向四周擴散，增加操作人員的工作強度。
權利要求書(shū)
1.一種電鍍污泥浸出安全處理設備，包括有安放架(1)、輸送管道(2)和收集槽(3)；安放架(1)上安裝有兩個(gè)輸送管道(2)；安放架(1)右方設置有收集槽(3)；其特征是，還包括有攪拌系統、抑塵系統和浸出系統；安放架(1)上安裝有攪拌系統和浸出系統，且攪拌系統位于浸出系統上方，兩個(gè)輸送管道(2)將攪拌系統與浸出系統連通；攪拌系統和浸出系統共同安裝有抑塵系統；抑塵系統用于吸取揚塵和氣體。
2.按照權利要求1所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，攪拌系統包括有攪拌桶(101)、驅動(dòng)電機(102)、第一輸氣管道(103)、第二輸氣管道(104)、導向塊(105)、第一攪拌架(106)、過(guò)濾架(107)、導向布(108)、限位環(huán)(109)、第三輸氣管道(1010)、第二攪拌架(1011)、收卷器(1012)和繩子(1013)；安放架(1)上設置有攪拌桶(101)，攪拌桶(101)前側和后側分別與一個(gè)輸送管道(2)連通；攪拌桶(101)上固接有驅動(dòng)電機(102)；驅動(dòng)電機(102)輸出軸固接有第一輸氣管道(103)，且第一輸氣管道(103)位于攪拌桶(101)內；第一輸氣管道(103)轉動(dòng)連接有第二輸氣管道(104)，且第二輸氣管道(104)連接口穿出攪拌桶(101)并固定在攪拌桶(101)上，且第一輸氣管道(103)與第二輸氣管道(104)連通；攪拌桶(101)上固接有導向塊(105)；第一輸氣管道(103)上固接有若干個(gè)環(huán)形分布的第一攪拌架(106)；攪拌桶(101)內放置有過(guò)濾架(107)；過(guò)濾架(107)底部固接有兩個(gè)呈前后對稱(chēng)的導向布(108)，導向布(108)上設有半圓缺口；過(guò)濾架(107)轉動(dòng)連接有限位環(huán)(109)，且限位環(huán)(109)與第一輸氣管道(103)滑動(dòng)連接，限位環(huán)(109)上設有刮除部(109a)，刮除部(109a)位于第一輸氣管道(103)滑槽內；第一輸氣管道(103)滑動(dòng)連接有四個(gè)呈環(huán)形等距分布的第三輸氣管道(1010)，且四個(gè)第三輸氣管道(1010)穿出導向布(108)與限位環(huán)(109)固接，第三輸氣管道(1010)上開(kāi)有第一通孔(1010a)，第三輸氣管道(1010)上設有氣孔，且第三輸氣管道(1010)與第一輸氣管道(103)底部連通；每個(gè)第三輸氣管道(1010)各轉動(dòng)連接有一個(gè)第二攪拌架(1011)，第三輸氣管道(1010)和第二攪拌架(1011)連接處設有扭簧，第二攪拌架(1011)上下左右均設有氣孔；攪拌桶(101)前側和后側各固接有一個(gè)收卷器(1012)；收卷器(1012)各收卷有一個(gè)繩子(1013)，且繩子(1013)穿入攪拌桶(101)并與過(guò)濾架(107)固接；過(guò)濾架(107)用于對電鍍污泥進(jìn)行分離。
3.按照權利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，第一輸氣管道(103)滑槽頂部彎向外側。
4.按照權利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，第三輸氣管道(1010)上下設有氣孔，前后設有向下傾斜氣孔。
5.按照權利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，抑塵系統包括有霧化器(201)、第一吸塵架(202)和壓板(203)；攪拌桶(101)上固接有兩個(gè)呈階梯分布的霧化器(201)；攪拌桶(101)內上部固接有第一吸塵架(202)，第一吸塵架(202)是由兩個(gè)傾斜吸塵板和弧形吸塵板組成；導向塊(105)活動(dòng)連接有壓板(203)，導向塊(105)與壓板(203)連接處設有扭簧；壓板(203)用于將氣體限制在攪拌桶(101)內
。6.按照權利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，第一吸塵架(202)的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設計。
7.按照權利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，第一吸塵架(202)的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜設計。
8.按照權利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，浸出系統包括有轉移組件和分離組件；安放架(1)內安裝有轉移組件和分離組件，且轉移組件位于分離組件下方。
9.按照權利要求8所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，轉移組件包括有浸出艙(301)、第一推桿(302)、導向盤(pán)(303)、固定板(304)、滑動(dòng)架(305)、圓桿(306)、第二吸塵架(307)和轉移管道(308)；安放架(1)內前側和內后側共同固接有浸出艙(301)，浸出艙(301)底部為錐面；安放架(1)內設置有兩個(gè)第一推桿(302)；兩個(gè)第一推桿(302)伸縮部共同轉動(dòng)連接有導向盤(pán)(303)，導向盤(pán)(303)上設有敲擊部(303a)，導向盤(pán)(303)與浸出艙(301)配合使用，導向盤(pán)(303)左部與浸出艙(301)通過(guò)彈性布連接，彈性布用于防止轉移電鍍污泥時(shí)，電鍍污泥向左溢出；第一推桿(302)左側設有固定板(304)；固定板(304)右側固接有兩個(gè)前后對稱(chēng)的滑動(dòng)架(305)；兩個(gè)滑動(dòng)架(305)共同滑動(dòng)連接有一個(gè)圓桿(306)，滑動(dòng)架(305)與圓桿(306)連接處設有彈簧；浸出艙(301)內上部固接有第二吸塵架(307)；浸出艙(301)前側連通有轉移管道(308)。
10.按照權利要求9所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設備，其特征是，分離組件包括有第二推桿(310)、分離盤(pán)(311)和彈性刮板(312)；安放架(1)內頂面固接有第二推桿(310)，第二推桿(310)伸縮部位于浸出艙(301)內；第二推桿(310)伸縮部固接有分離盤(pán)(311)，分離盤(pán)(311)上開(kāi)有第二通孔(311a)，第二通孔(311a)內設有濾網(wǎng)；分離盤(pán)(311)內連接有彈性刮板(312)，彈性刮板(312)上開(kāi)有第三通孔(312a)，彈性刮板(312)上設有密封處(312b)；分離盤(pán)(311)和彈性刮板(312)用于轉移沉淀后的電鍍污泥。
發(fā)明內容
為了克服電鍍污泥造成的揚塵和氣體會(huì )對操作人員身體造成傷害、沉淀后電鍍污泥會(huì )將水和萃余液帶走造成浪費的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電鍍污泥浸出安全處理設備。
技術(shù)方案：一種電鍍污泥浸出安全處理設備，包括有安放架、輸送管道、收集槽、攪拌系統、抑塵系統和浸出系統；安放架上安裝有兩個(gè)輸送管道；安放架右方設置有收集槽；安放架上安裝有攪拌系統和浸出系統，且攪拌系統位于浸出系統上方，兩個(gè)輸送管道將攪拌系統與浸出系統連通；攪拌系統和浸出系統共同安裝有抑塵系統；抑塵系統用于吸取揚塵和氣體。
此外，特別優(yōu)選的是，攪拌系統包括有攪拌桶、驅動(dòng)電機、第一輸氣管道、第二輸氣管道、導向塊、第一攪拌架、過(guò)濾架、導向布、限位環(huán)、第三輸氣管道、第二攪拌架、收卷器和繩子；安放架上設置有攪拌桶，攪拌桶前側和后側分別與一個(gè)輸送管道連通；攪拌桶上固接有驅動(dòng)電機；驅動(dòng)電機輸出軸固接有第一輸氣管道，且第一輸氣管道位于攪拌桶內；第一輸氣管道轉動(dòng)連接有第二輸氣管道，且第二輸氣管道連接口穿出攪拌桶并固定在攪拌桶上，且第一輸氣管道與第二輸氣管道連通；攪拌桶上固接有導向塊；第一輸氣管道上固接有若干個(gè)環(huán)形分布的第一攪拌架；攪拌桶內放置有過(guò)濾架；過(guò)濾架底部固接有兩個(gè)呈前后對稱(chēng)的導向布，導向布上設有半圓缺口；過(guò)濾架轉動(dòng)連接有限位環(huán)，且限位環(huán)與第一輸氣管道滑動(dòng)連接，限位環(huán)上設有刮除部，刮除部位于第一輸氣管道滑槽內；第一輸氣管道滑動(dòng)連接有四個(gè)呈環(huán)形等距分布的第三輸氣管道，且四個(gè)第三輸氣管道穿出導向布與限位環(huán)固接，第三輸氣管道上開(kāi)有第一通孔，第三輸氣管道上設有氣孔，且第三輸氣管道與第一輸氣管道底部連通；每個(gè)第三輸氣管道各轉動(dòng)連接有一個(gè)第二攪拌架，第三輸氣管道和第二攪拌架連接處設有扭簧，第二攪拌架上下左右均設有氣孔；攪拌桶前側和后側各固接有一個(gè)收卷器；收卷器各收卷有一個(gè)繩子，且繩子穿入攪拌桶并與過(guò)濾架固接；過(guò)濾架用于對電鍍污泥進(jìn)行分離。
此外，特別優(yōu)選的是，第一輸氣管道滑槽頂部彎向外側。
此外，特別優(yōu)選的是，第三輸氣管道上下設有氣孔，前后設有向下傾斜氣孔。
此外，特別優(yōu)選的是，抑塵系統包括有霧化器、第一吸塵架和壓板；攪拌桶上固接有兩個(gè)呈階梯分布的霧化器；攪拌桶內上部固接有第一吸塵架，第一吸塵架是由兩個(gè)傾斜吸塵板和弧形吸塵板組成；導向塊活動(dòng)連接有壓板，導向塊與壓板連接處設有扭簧；壓板用于將氣體限制在攪拌桶內。
此外，特別優(yōu)選的是，第一吸塵架的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設計。
此外，特別優(yōu)選的是，第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜設計。
此外，特別優(yōu)選的是，浸出系統包括有轉移組件和分離組件；安放架內安裝有轉移組件和分離組件，且轉移組件位于分離組件下方。
此外，特別優(yōu)選的是，轉移組件包括有浸出艙、第一推桿、導向盤(pán)、固定板、滑動(dòng)架、圓桿、第二吸塵架和轉移管道；安放架內前側和內后側共同固接有浸出艙，浸出艙底部為錐面；安放架內設置有兩個(gè)第一推桿；兩個(gè)第一推桿伸縮部共同轉動(dòng)連接有導向盤(pán)，導向盤(pán)上設有敲擊部，導向盤(pán)與浸出艙配合使用，導向盤(pán)左部與浸出艙通過(guò)彈性布連接，彈性布用于防止轉移電鍍污泥時(shí)，電鍍污泥向左溢出；第一推桿左側設有固定板；固定板右側固接有兩個(gè)前后對稱(chēng)的滑動(dòng)架；兩個(gè)滑動(dòng)架共同滑動(dòng)連接有一個(gè)圓桿，滑動(dòng)架與圓桿連接處設有彈簧；浸出艙內上部固接有第二吸塵架；浸出艙前側連通有轉移管道。
此外，特別優(yōu)選的是，分離組件包括有第二推桿、分離盤(pán)和彈性刮板；安放架內頂面固接有第二推桿，第二推桿伸縮部位于浸出艙內；第二推桿伸縮部固接有分離盤(pán)，分離盤(pán)上開(kāi)有第二通孔，第二通孔內設有濾網(wǎng)；分離盤(pán)內連接有彈性刮板，彈性刮板上開(kāi)有第三通孔，彈性刮板上設有密封處；分離盤(pán)和彈性刮板用于轉移沉淀后的電鍍污泥。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)霧化器內噴出霧化狀態(tài)的水和萃余液將電鍍污泥產(chǎn)生的揚塵限制在攪拌桶的入口處，通過(guò)第一吸塵架的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設計，將限制在攪拌桶的入口處的揚塵抽離，避免揚塵向外擴散被操作人員吸收進(jìn)身體內，對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過(guò)第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜的設計將大部分的氣體收集，但是仍有部分氣體無(wú)法被收集向攪拌桶外擴散需要進(jìn)行處理，通過(guò)電鍍污泥的倒入，電鍍污泥與壓板接觸，導向塊與壓板連接處的扭簧開(kāi)始受力，壓板開(kāi)始下壓將向攪拌桶外擴散的氣體重新壓入攪拌桶內，通過(guò)第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔進(jìn)行收集，通過(guò)導向塊與壓板連接處的扭簧進(jìn)行復位，使得壓板一直向攪拌桶內進(jìn)行煽動(dòng)，從而避免攪拌產(chǎn)生的氣體向攪拌桶外擴散，被操作人員身體吸收，再次對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過(guò)第三輸氣管道和第二攪拌架對攪拌中的電鍍污泥進(jìn)行隨機性質(zhì)的吹氣，可以使打散后的電鍍污泥更好的漿化。
本發(fā)明通過(guò)限位環(huán)上的刮除部將第一輸氣管道與第三輸氣管道連接處的漿化狀態(tài)電鍍污泥刮除，避免漿化狀態(tài)電鍍污泥在第一輸氣管道與第三輸氣管道連接處固化，影響漿化后的電鍍污泥的轉移。
本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾架將沒(méi)有達到漿化到標準的電鍍污泥向上推動(dòng)，導向布開(kāi)始形變，漿化到標準的電鍍污泥開(kāi)始向導向布圓弧處轉移，使得漿化到標準的電鍍污泥準確的轉移至輸送管道的攪拌桶連通處，從而避免漿化到標準的電鍍污泥長(cháng)時(shí)間停留在攪拌桶底部，漿化到標準的電鍍污泥再次固化停留在攪拌桶內，影響漿化到標準的電鍍污泥的轉移。
本發(fā)明通過(guò)第二吸塵架對含有大量重金屬的空氣進(jìn)行收集，來(lái)減少浸出艙內空氣中的重金屬，避免在轉移漿化到標準的電鍍污泥浸時(shí)，操作人員將含有大量重金屬的空氣吸入體內，對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過(guò)分離盤(pán)和彈性刮板對沉淀后的電鍍污泥進(jìn)行擠壓，通過(guò)第二通孔與第三通孔將沉淀后的電鍍污泥中的水和萃余液轉移至浸出艙內，當彈性刮板重新轉變至收縮狀態(tài)后，密封處重新封閉，密閉空間內的沉淀后電鍍污泥中的大部分的水和萃余液轉移至浸出艙內，避免水和萃余液被沉淀后電鍍污泥帶走造成浪費。
本發(fā)明通過(guò)導向盤(pán)、分離盤(pán)和彈性刮板形成密閉空間，避免浸出艙內的水和萃余液再次與沉淀后的電鍍污泥混合，使得沉淀后的電鍍污泥中水和萃余液的占比變多，從而導致沉淀后的電鍍污泥再次轉變至漿化狀態(tài)。
本發(fā)明通過(guò)導向盤(pán)左部與浸出艙連接的彈性布引導沉淀后的電鍍污泥向敲擊部方向轉移，避免在導向盤(pán)向下移動(dòng)的過(guò)程中沉淀后的電鍍污泥向四周擴散，增加操作人員的工作強度。
本發(fā)明通過(guò)敲擊部的橡膠材質(zhì)，使得導向盤(pán)回彈現象，同時(shí)滑動(dòng)架與圓桿連接處的彈簧開(kāi)始復原，借助滑動(dòng)架與圓桿連接處的彈簧開(kāi)始復原的力加強導向盤(pán)回彈現象，使得導向盤(pán)內沉淀后的電鍍污泥更快的向敲擊部方向轉移，同時(shí)避免沉淀后的電鍍污泥殘留在導向盤(pán)內。
（發(fā)明人：戴春松;任胡清;曾彩虹）
