公布日：2023.04.25
申請日：2023.03.02
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/60(2023.01)N;C02F5/06(2023.01)N;C02F5/02(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/
74(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，包括S1：除硬除硅處理；S2：濕式催化氧化處理；S3：蒸發(fā)濃縮結晶處理；S4：MBR生化處理；S5：反滲透膜處理，本發(fā)明先通過(guò)除硬除硅系統去除廢水中的Ca2+、Mg2+等硬度離子及硅化物等易結垢物質(zhì)，然后產(chǎn)生的不溶物經(jīng)沉淀及管式耐堿超濾膜攔截去除，確保后續處理系統不易產(chǎn)生結垢，然后通過(guò)濕式催化氧化工藝去除廢水中絕大部分的有機物，最后針對高鹽廢水則采取蒸發(fā)濃縮和結晶的工藝進(jìn)行處理，并且蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液則采用MBR生化處理工藝和反滲透膜的工藝進(jìn)行處理，從而能夠更加有效的處理晶化母液及晶化洗液廢水，并且處理過(guò)程中無(wú)污染排出。
權利要求書(shū)
1.一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：除硬除硅處理：將晶化母液及晶化洗液廢水排入除硬除硅系統內，并向系統內投加藥劑跟廢水反應產(chǎn)生不溶物，然后沉淀、過(guò)濾去除沉淀物；S2：濕式催化氧化處理：將過(guò)濾后的廢水排入濕式氧化處理系統內，然后往濕式氧化處理系統內通入空氣并加壓加熱，使廢水中大部分的有機物跟空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應分解去除；S3：蒸發(fā)濃縮結晶處理：將濕式催化氧化后的廢水排入到蒸發(fā)濃縮結晶系統內蒸發(fā)處理，產(chǎn)生鹽泥和蒸汽；S4：MBR生化處理：將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝后排入到MBR生化處理系統內進(jìn)行生化處理；S5：反滲透膜處理：將生化處理后的廢水排入到反滲透膜處理系統內，廢水經(jīng)反滲透膜處理后產(chǎn)生的濃縮液返回跟濕式催化氧化系統出水混合進(jìn)入蒸發(fā)濃縮結晶處理系統，且反滲透膜的透過(guò)液回收利用。
2.根據權利要求1所述的一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：所述步驟S2中的加熱溫度為125-320℃，且反應壓力為0.5-20MPa。
3.根據權利要求1所述的一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：所述步驟S1中投加的藥劑為CaO、MgO及Na2CO3。
4.根據權利要求3所述的一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：所述步驟S1中的除硬除硅系統包括第一反應槽、第二反應槽、高效沉淀池和管式耐堿超濾膜組成，且CaO和MgO加入到第一反應槽內，Na2CO3加入到第二反應槽內。
5.根據權利要求1所述的一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：所述步驟S2中濕式催化氧化反應后的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣處理系統處理后達標排放。
6.根據權利要求1所述的一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，其特征在于：所述步驟S1產(chǎn)生的污泥和步驟S4產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統處理，并且污泥處理產(chǎn)生的濾液返回跟晶化母液及晶化洗液廢水混合處理。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分子篩催化劑的晶化母液及洗液廢水零排放處理方法，包括以下步驟：S1：除硬除硅處理：將晶化母液及晶化洗液廢水排入除硬除硅系統內，并向系統內投加藥劑跟廢水反應產(chǎn)生不溶物，然后沉淀、過(guò)濾去除沉淀物；S2：濕式催化氧化處理：將過(guò)濾后的廢水排入濕式氧化處理系統內，然后往濕式氧化處理系統內通入空氣并加壓加熱，使廢水中大部分的有機物跟空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應分解去除；S3：蒸發(fā)濃縮結晶處理：將濕式催化氧化后的廢水排入到蒸發(fā)濃縮結晶系統內蒸發(fā)處理，產(chǎn)生鹽泥和蒸汽；S4：MBR生化處理：將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝后排入到MBR生化處理系統內進(jìn)行生化處理；S5：反滲透膜處理：將生化處理后的廢水排入到反滲透膜處理系統內，廢水經(jīng)反滲透膜處理后產(chǎn)生的濃縮液返回跟濕式催化氧化系統出水混合進(jìn)入蒸發(fā)濃縮結晶處理系統，且反滲透膜的透過(guò)液回收利用。
優(yōu)選的，所述步驟S2中的加熱溫度為125-320℃，且反應壓力為0.5-20MPa。
優(yōu)選的，所述步驟S1中投加的藥劑為CaO、MgO及Na2CO3。
優(yōu)選的，所述步驟S1中的除硬除硅系統包括第一反應槽、第二反應槽、高效沉淀池和管式耐堿超濾膜組成，且CaO和MgO加入到第一反應槽內，Na2CO3加入到第二反應槽內。
優(yōu)選的，所述步驟S2中濕式催化氧化反應后的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣處理系統處理后達標排放。
優(yōu)選的，所述步驟S1產(chǎn)生的污泥和步驟S4產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統處理，并且污泥處理產(chǎn)生的濾液返回跟晶化母液及晶化洗液廢水混合處理。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在晶化母液及晶化洗液廢水處理時(shí)先通過(guò)除硬除硅系統去除廢水中的Ca2+、Mg2+等硬度離子及硅化物等易結垢物質(zhì)，然后產(chǎn)生的不溶物經(jīng)沉淀及管式耐堿超濾膜攔截去除，確保后續處理系統不易產(chǎn)生結垢，然后通過(guò)濕式催化氧化工藝去除廢水中絕大部分的有機物，最后針對高鹽廢水則采取蒸發(fā)濃縮和結晶的工藝進(jìn)行處理，并且蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液則采用MBR生化處理工藝和反滲透膜的工藝進(jìn)行處理，從而能夠更加有效的處理晶化母液及晶化洗液廢水，并且處理過(guò)程中無(wú)污染排出。
（發(fā)明人：林春明;陳澤枝;陳立博）
