廣西作為國家的南藥基地，擁有豐富的中醫藥資源。近年來(lái)，隨著(zhù)中藥、中成藥制藥企業(yè)的發(fā)展，該類(lèi)企業(yè)排放的廢水已成為嚴重污染源之一。中藥生產(chǎn)企業(yè)在原料洗滌、藥物提取和沖洗過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢水，其具有有機污染物濃度高、懸浮物含量高、色度高、可生化性較好的特點(diǎn)〔1〕，如何有效處理該類(lèi)廢水成為當今環(huán)保領(lǐng)域面臨的一個(gè)難題。
1 項目背景
桂林某制藥廠(chǎng)位于漓江上游地區，主要使用銀杏葉提取銀杏黃酮，生產(chǎn)銀杏葉片、膠囊等系列產(chǎn)品，是一個(gè)具備一定規模的藥品生產(chǎn)基地。由于其生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量廢水，若直接排放會(huì )對漓江的水環(huán)境造成嚴重影響。因此，要求該企業(yè)排放廢水達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級標準要求。
該企業(yè)委托筆者單位對廠(chǎng)區的污水處理站進(jìn)行設計和調試，筆者作為主要參與者參加了該污水處理項目的設計與運行調試。
2 廢水來(lái)源及水質(zhì)水量
廢水主要來(lái)源于中藥材前處理的清洗、蒸煮，提取工藝中的提煉、濃縮，以及殘液傾倒、設備清洗過(guò)程等。其主要污染物為CODCr、BOD5、SS，平均排放量為200 m3/d，最大排水量為20 m3/h，生產(chǎn)廢水與部分生活污水經(jīng)廠(chǎng)區污水下水道合并流入廢水處理站。由于企業(yè)受市場(chǎng)需求、產(chǎn)品銷(xiāo)售情況以及原材料的季節性等因素影響，隨時(shí)調節產(chǎn)品產(chǎn)量，因此廢水排放無(wú)固定規律，水量水質(zhì)隨時(shí)間變化很大。根據廠(chǎng)方提供的資料，廢水水質(zhì)如表1 所示。
表1 廢水水質(zhì)
從表1 可知，該企業(yè)產(chǎn)生廢水的BOD5/COD＞0.3，說(shuō)明該廢水的可生化性較好，可采用生化工藝進(jìn)行處理。
3 工藝流程
制藥廢水的處理方法很多，物化法主要有混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜分離法；化學(xué)法主要有催化鐵內電解法、臭氧氧化法和Fenton 試劑法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR）、普通活性污泥法、生物接觸氧化法、上流式厭氧污泥床法（UASB）等〔2〕。但上述單一處理方法的效果不好，出水水質(zhì)不穩定，通常采用多種工藝聯(lián)合處理，才能保證穩定的處理效果。目前，多種處理工藝的聯(lián)合使用在很多工程中得到應用，并取得了很好的效果，例如UASB—CASS 工藝〔3〕、水解酸化—SBR 工藝〔4〕、兼氧—深曝—兩級A/O 工藝〔5〕、水解酸化—接觸氧化—氣浮—氧化工藝〔6〕等。結合該企業(yè)的實(shí)際廢水水質(zhì)、水量和地形情況，決定采用水解酸化— SBR工藝處理生產(chǎn)廢水，其工藝流程見(jiàn)圖1。
廢水主要來(lái)自中藥加工過(guò)程，其中含有大量大顆粒固體污染物，因此將廢水先送入格柵井去除粗大顆粒。格柵井內設粗細兩道格柵，以分離粗大顆粒和較細顆粒。預處理后的廢水進(jìn)入水解酸化池，水中難降解的大分子有機物在厭氧微生物作用下進(jìn)行消化分解，成為易降解的小分子有機物，可提高后續工藝的CODCr和BOD5去除率。水解酸化池出水進(jìn)入SBR 池曝氣，水中的有機物在好氧微生物作用下繼續分解為CO2和H2O，使廢水達標排放。SBR 池產(chǎn)生的污泥由污泥泵排入水解酸化池進(jìn)行消化減量，剩余污泥用污泥泵定期排入污泥干化場(chǎng)，晾干后外運填埋。
圖1 中藥廢水處理工藝流程
4 廢水處理站主要構筑物
（1）格柵井。設格柵井1 座，鋼砼結構，尺寸為5.0 m×2.0 m×1.5 m，安裝兩道格柵，其中粗格柵柵條間隙30 mm，細格柵柵條間隙5 mm，通過(guò)物理方法去除廢水中較大的懸浮物質(zhì)，采用人工清渣，停留時(shí)間10 min。
（2）水解酸化池。設水解酸化池1 座，鋼砼結構，尺寸為12 m×15 m×2.5 m，停留時(shí)間2 d，池中填充彈性填料，通過(guò)厭氧微生物降解高分子有機物，池底均布曝氣管，手工閥門(mén)控制曝氣時(shí)間，與SBR池共用鼓風(fēng)機，防止污泥沉積，出水使用泥泵送至SBR 池。
（3）SBR 反應池。設SBR 反應池2 座，鋼砼結構，處理量Q=100 m3/d，尺寸為5 m×4 m×6 m，運行周期為24 h；包括曝氣頭50 個(gè)，鼓風(fēng)機2 臺（1 用1備）。
（4）漂白池。設漂白池1 座，鋼砼結構，尺寸為D 8 m×2 m，安裝攪拌機1 臺，投加漂白劑去除色度，若SBR 池出水色度已經(jīng)滿(mǎn)足排放要求，則不漂白。
（5）濾池。設濾池1 座，鋼砼結構，尺寸為3 m×3 m×4 m，填料為普通未分級卵石，主要考慮去除漂白后產(chǎn)生的絮狀體，不考慮反沖洗。
5 試運行及問(wèn)題
5.1 工程啟動(dòng)
（1）SBR 池。SBR 池接種污泥取自桂林市七里店污水處理廠(chǎng)剩余污泥，投加污泥后向SBR 池內注清水至4 m水位，每池中添加尿素20 kg、磷酸二氫鉀10 kg，連續曝氣72 h，開(kāi)始進(jìn)水調試。對SBR 池定時(shí)曝氣，定時(shí)適量排出上清液并添加適量的廢水原水，逐步減少尿素和磷酸二氫鉀的投加量直至完全停止投加。在啟動(dòng)過(guò)程中，觀(guān)察活性污泥中菌膠團的大小、形狀、顏色并取上清液進(jìn)行測試，判斷活性污泥微生物的馴化培養效果。在第25 天時(shí)停止投加氮磷，完全使用生產(chǎn)廢水，只是在第30 天和第32天時(shí)，因微生物營(yíng)養不足、菌膠團顏色發(fā)黃變暗，分別投加一次附近養豬場(chǎng)產(chǎn)生的豬糞，持續曝氣24 h后，情況得到改善。在連續運行45 d 后，反應池中的活性污泥性能良好，廢水處理達到預期效果，初步判定SBR 池啟動(dòng)成功。
（2）水解酸化池。水解酸化池中使用彈性填料，填料填充度為70%，在啟動(dòng)初期使用廢水原水來(lái)培養厭氧污泥，但效果不明顯，污泥增長(cháng)緩慢；第25 天時(shí)SBR 池開(kāi)始回流污泥，將回流污泥作為水解酸化池接種污泥，45 d 后填料掛膜效果明顯，系統進(jìn)入穩定運行期。
5.2 運行中出現的問(wèn)題
該項目于2005 年竣工并投入使用，試運行期間處理效果穩定，出水水質(zhì)均能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級標準要求。監測發(fā)現，總排放口的SS 雖然達標，但均高于漂白池出水SS，經(jīng)現場(chǎng)考察后發(fā)現，漂白池出水采用穿孔出水，出水口位于濾池填料上方，出水對濾池填料產(chǎn)生沖擊，且出水口只有1 個(gè)，造成濾池布水不均，可能對過(guò)濾效果產(chǎn)生影響。隨后對漂白池出水口進(jìn)行改造，采用UPVC 多孔管布水，減少出水對濾池填料的沖擊并盡可能使布水均勻，改造完成后該問(wèn)題得到解決。
6 驗收與監測
環(huán)保部門(mén)對該項目進(jìn)行了驗收，針對該廠(chǎng)排放控制項目（pH、CODCr、BOD5、SS、色度）進(jìn)行了監測。在其正常生產(chǎn)期間內連續采樣4 次，監測期間生產(chǎn)工況穩定，廢水排放量為200 m3/d ，達到了設計處理要求。監測結果見(jiàn)表2。
表2 數據表明，該項目出水水質(zhì)穩定，實(shí)際處理效果達到設計要求，出水水質(zhì)達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中的一級標準。
表2 項目監測結果
7 工程投資和運行成本
該廢水處理工程總投資約50 萬(wàn)元。運行成本主要為動(dòng)力費用、固定資產(chǎn)折舊費、設備維修費、藥劑費、人工費等，實(shí)際測算的處理成本約為0.76 元/m3。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
8 結論
（1）采用水解酸化—SBR 工藝可以有效處理中藥廢水，穩定運行時(shí)對COD 的去除率可達95%以上，出水各項指標均滿(mǎn)足排放標準要求。
（2）在采用普通未分級卵石作為濾池填料時(shí)，濾池進(jìn)水分布是否均勻將影響過(guò)濾效果，應盡量使布水均勻。
（3）該治理工程采用地下式和半地下式構筑物，在滿(mǎn)足工藝流程的前提下，盡量利用處理站原有地勢，降低了動(dòng)力費用。各構筑物間位置合理，工藝管線(xiàn)短、建筑物布置緊湊。項目達到預期的處理效果，取得了良好的環(huán)境效益。
