公布日：2022.09.23
申請日：2022.07.26
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/26(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種酚鈉鹽廢水處理系統，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結晶器，其中，所述再生塔的頂部還通過(guò)管道與所述萃取塔的下部連接；本發(fā)明方法包括S1：酚鈉鹽廢水進(jìn)入萃取塔內與從塔下部進(jìn)入的萃取劑逆流接觸，最后在萃取塔頂部、底部分別采出萃取物和脫酚廢水；S2：萃取物送至再生塔下部，與從上部進(jìn)入的堿液逆流接觸，進(jìn)行酚與堿反應，在再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，新鮮萃取劑返回萃取塔；S3：脫酚廢水進(jìn)入結晶器進(jìn)行處理，最終得到固體鹽和排放水；本發(fā)明設備簡(jiǎn)單，大大降低了處理工藝路線(xiàn)的復雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低。
權利要求書(shū)
1.一種酚鈉鹽廢水處理系統，其特征在于，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結晶器，其中，所述再生塔的頂部還通過(guò)管道與所述萃取塔的下部連接。
2.根據權利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的數量均為1-4臺，且多臺時(shí)分別串聯(lián)設置。
3.根據權利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔均為填料塔、轉盤(pán)塔或由填料塔與轉盤(pán)塔構成的組合體中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統，其特征在于，所述結晶器采用蒸發(fā)結晶或冷凍結晶。
5.一種應用權利要求1-4任一所述的一種酚鈉鹽廢水處理系統的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：酚鈉鹽含酚廢水從塔上部進(jìn)入所述萃取塔內，萃取劑從塔下部進(jìn)入所述萃取塔內，廢水與萃取劑逆流接觸，在所述萃取塔頂部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脫酚廢水；S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，與從所述再生塔上部進(jìn)入的堿液逆流接觸，其萃取物中所含的酚與堿反應生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在所述再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，所述新鮮萃取劑返回所述萃取塔下部循環(huán)使用，所述酚鈉鹽溶液作為原材料返回煤焦油加工上游工段；S3：所述脫酚廢水進(jìn)入所述結晶器進(jìn)行處理，最終得到副產(chǎn)品固體鹽和排放水。
6.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取塔和所述再生塔的操作壓力均為常壓，操作溫度均為25-60℃。
7.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑為MIBK、N503、N507、煤油、柴油、石腦油中的一種或多種。
8.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述堿液的濃度為5％-15％。
9.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述萃取劑與所述酚鈉鹽含酚廢水的進(jìn)料量比值為1:10，所述萃取物與所述堿液的進(jìn)料體積比為1:4。
10.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種酚鈉鹽廢水處理系統及方法，以解決工藝路線(xiàn)復雜、流程較長(cháng)、裝置火災危險等級較高、投資較大、占地面積較大、運行費用較高、出水含酚較高等不足。
本發(fā)明一目的為提供一種酚鈉鹽廢水處理系統，具體如下：
一種酚鈉鹽廢水處理系統，包括分別與萃取塔頂部、底部連接的再生塔和結晶器，其中，所述再生塔的頂部通過(guò)管道與所述萃取塔的下部連接。
采用上述技術(shù)方案，酚鈉鹽含酚廢水從塔上部進(jìn)入萃取塔內，萃取劑從塔下部進(jìn)入萃取塔內，廢水與萃取劑逆流接觸，在萃取塔中頂部采出萃取物、底部采出脫酚廢水；脫酚廢水通過(guò)管道進(jìn)入結晶器中進(jìn)行結晶，得到固態(tài)鹽和可排放的排放水；萃取物通過(guò)管道從下部進(jìn)入再生塔中，堿液從上部進(jìn)入再生塔中，萃取物和堿液逆流接觸，進(jìn)行酚與堿反應生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在再生塔中頂部采出新鮮萃取劑、底部采出酚鈉鹽溶液；新鮮萃取劑通過(guò)管道返回萃取塔下部循環(huán)使用，酚鈉鹽溶液是酚油加工粗酚的中間體，故返回粗酚生產(chǎn)上游作為原材料。本發(fā)明中酚鈉鹽廢水處理系統只有萃取塔、再生塔和結晶器，設備簡(jiǎn)單，且通過(guò)簡(jiǎn)單的管道連接循環(huán)即可實(shí)現萃取劑的循環(huán)使用，大大降低了處理工藝路線(xiàn)的復雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低，同時(shí)符合廢水排放的環(huán)保要求和鹽產(chǎn)品的銷(xiāo)售要求。
進(jìn)一步地，所述萃取塔為1-4臺，當其為多臺時(shí)相互串聯(lián)設置。
采用上述技術(shù)方案，可設置兩臺及以上的萃取塔，進(jìn)行逐一萃取脫酚，提高萃取脫酚效果。具體地，第一臺萃取塔的上部連接酚鈉鹽廢水，底部連接第二臺萃取塔的上部使得第一臺萃取塔底部采出的第一次脫酚廢水進(jìn)入至第二臺萃取塔中進(jìn)行第二次脫酚處理，后續萃取塔依次這樣連接，進(jìn)行多次廢水脫酚處理。另外，每臺萃取塔的頂部還均連接再生塔的底部，使得每臺萃取塔得到的萃取物經(jīng)過(guò)再生塔處理后采出的酚鈉鹽溶液作為粗酚生產(chǎn)原材料；每臺萃取塔的下部均連接再生塔的頂部，使得再生塔頂部采出的新鮮萃取劑通過(guò)管道返回至每個(gè)萃取塔下部循環(huán)使用；最后一臺萃取塔的底部連接結晶器，對經(jīng)過(guò)充分萃取的脫酚廢水進(jìn)行結晶，得到固態(tài)鹽和可排放的排放水。
進(jìn)一步地，所述萃取塔為填料塔或轉盤(pán)塔或由填料塔與轉盤(pán)塔構成的組合體。
進(jìn)一步地，所述再生塔為1-4臺，當其為多臺時(shí)相互串聯(lián)設置。
采用上述技術(shù)方案，可設置兩臺及以上的再生塔，進(jìn)行逐一再生新鮮萃取劑，提高新鮮萃取劑的再生效果。具體地，第一臺再生塔的下部連接每臺萃取塔頂部，頂部連接第二臺再生塔的下部使得第一臺再生塔頂部采出的第一萃取劑進(jìn)入至第二臺再生塔中進(jìn)行第二次萃取劑再生處理，后續再生塔依次這樣連接，進(jìn)行多次萃取劑再生處理，最后一臺再生塔的頂部連接每一個(gè)萃取塔的下部為其提供新鮮萃取劑；第一臺再生塔的底部采出的酚鈉鹽溶液作為粗酚生產(chǎn)原材料。
進(jìn)一步地，所述再生塔為填料塔或轉盤(pán)塔或由填料塔與轉盤(pán)塔構成的組合體。
進(jìn)一步地，所述結晶器采用蒸發(fā)結晶或冷凍結晶。
本申請的另一目的是提供一種應用前述系統的酚鈉鹽廢水處理方法，具體如下：
一種酚鈉鹽廢水處理方法，包括以下步驟：
S1：酚鈉鹽廢水從塔上部進(jìn)入所述萃取塔內，萃取劑從塔下部進(jìn)入所述萃取塔內，廢水與萃取劑逆流接觸，在所述萃取塔頂部采出萃取物，在所述萃取塔底部采出脫酚廢水；
S2：所述萃取物送至所述再生塔下部，與從所述再生塔上部進(jìn)入的堿液逆流接觸，進(jìn)行酚與堿反應生產(chǎn)酚鈉鹽，使酚與萃取劑分離，在所述再生塔頂部和底部分別得到新鮮萃取劑和酚鈉鹽溶液，所述新鮮萃取劑返回所述萃取塔下部循環(huán)使用，所述酚鈉鹽溶液作為粗酚加工的原材料返回上游裝置；
S3：所述脫酚廢水進(jìn)入所述結晶器進(jìn)行處理，最終得到固體鹽和排放水。
進(jìn)一步地，所述萃取塔的操作壓力為常壓，操作溫度為25-60℃。
進(jìn)一步地，所述萃取劑為N503、N507、MIBK、煤油、柴油、石腦油中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述萃取劑與所述酚鈉鹽含酚廢水的進(jìn)料量比值為1:10。
進(jìn)一步地，所述再生塔的操作壓力為常壓，操作溫度為25-60℃。該發(fā)明萃取物再生是利用酚與堿發(fā)生化學(xué)反應生產(chǎn)酚鈉鹽的原理，使得萃取物再生為萃取劑和酚鈉鹽溶解，且萃取劑不溶于酚鈉鹽溶液、密度小于酚鈉鹽溶液；再生塔發(fā)生化學(xué)反應溫25-60℃，不需要加熱，所以萃取劑再生過(guò)程能耗較低。
進(jìn)一步地，所述堿液的濃度為5％-15％。
進(jìn)一步地，所述萃取物與所述堿液的進(jìn)料體積比為1:4。
進(jìn)一步地，所述排放水的COD≤200mg/l，酚≤10mg/L。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中酚鈉鹽廢水處理系統及方法，只使用到萃取塔、再生塔和結晶器，設備簡(jiǎn)單，且通過(guò)簡(jiǎn)單的管道連接循環(huán)即可實(shí)現萃取劑的循環(huán)使用和含酚產(chǎn)物的多次循環(huán)酚提取，大大降低了處理工藝路線(xiàn)的復雜程度以及排出水中的酚含量，使得提取鹽中含酚量、雜質(zhì)量降低，同時(shí)符合廢水排放的環(huán)保要求和鹽產(chǎn)品的銷(xiāo)售要求。
（發(fā)明人：馬艷;王旭平;馬文杰）
