公布日：2022.08.26
申請日：2022.04.29
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I;C25B1/34(2006.01)I;C01D1/20(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，可解決現有水合肼工業(yè)廢水處理方法中存在的廢水中有機物處理效果較差，無(wú)法直接將廢水中高濃度鹽分中的有機物有效降解，實(shí)現廢水資源再利用，造成資源浪費的問(wèn)題，該方法采用催化氧化、納濾和樹(shù)脂相結合三級降解有機物的處理工藝對水合肼工業(yè)廢水進(jìn)行處理，降低廢水中的有機物及高價(jià)離子。本發(fā)明的方法，對廢水中有機物的去除率較高，并能夠將經(jīng)樹(shù)脂處理后的納濾滲透液進(jìn)行回用至電解食鹽水制燒堿，在處理水合肼工業(yè)廢水的同時(shí)實(shí)現資源高附加值再利用。
權利要求書(shū)
1.一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：包括如下步驟：第一步，將水合肼工業(yè)廢水送入儲槽，廢水中NaCl濃度為200-400g/L，溶液中的有機物，以TOC表示，值為50-500mg/L；第二步，將儲槽中的水合肼工業(yè)廢水通過(guò)催化氧化裝置，進(jìn)行有機物的去除，在進(jìn)行過(guò)程中需加入雙氧水，經(jīng)過(guò)催化氧化裝置處理后溶液的TOC值為15-150mg/L，降解率達到60%-98%；第三步，將催化氧化裝置處理后的溶液送入超濾裝置，經(jīng)過(guò)超濾膜處理的溶液濁度低于10NTU；第四步，將超濾裝置處理后的溶液送入納濾設備，經(jīng)過(guò)納濾膜處理得到滲透液和截留液，納濾設備產(chǎn)出的滲透液中TOC值為10-150mg/L，鈣鎂離子濃度低于10mg/L，截留液中TOC值為80-1500mg/L，截留液返回至廢水儲槽；第五步，通過(guò)納濾設備處理得到的滲透液送入樹(shù)脂吸附塔，將滲透液中的有機物進(jìn)一步去除，溶液中TOC值為0-5mg/L，鈣鎂離子濃度降值為0.1-1mg/L，送入凈化鹽水儲槽，用作電解食鹽水制燒堿。
2.根據權利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第二步中所述雙氧水的濃度為0-500ppm，雙氧水加入的空速為0.5-10h-1，進(jìn)入溶液的pH值范圍是3-12，反應溫度為15-45℃。
3.根據權利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第三步中所述超濾膜為有機復合卷式膜，膜芯孔徑為200-2000dal，壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
4.根據權利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第四步中所述納濾膜為有機復合卷式膜，膜芯孔徑為100-1000dal，設備壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
5.根據權利要求1所述的一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，其特征在于：第五步中所述樹(shù)脂吸附塔所采用的空速為0.5-8h-1，進(jìn)入溶液的pH值為3-12，反應溫度為5-45℃，樹(shù)脂的種類(lèi)為吸附樹(shù)脂。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對現有水合肼工業(yè)廢水處理方法中存在廢水中的有機物處理效果較差，無(wú)法直接將廢水中高濃度鹽分中的有機物有效降解，實(shí)現廢水資源再利用，造成資源浪費的問(wèn)題，提供一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，包括如下步驟：第一步，將水合肼工業(yè)廢水送入儲槽，廢水中NaCl濃度為200-400g/L，溶液中的有機物，以TOC表示，值為50-500mg/L；第二步，將儲槽中的水合肼工業(yè)廢水通過(guò)催化氧化裝置，進(jìn)行有機物的去除，在進(jìn)行過(guò)程中需加入雙氧水，經(jīng)過(guò)催化氧化裝置處理后溶液的TOC值為15-150mg/L，降解率達到60%-98%；第三步，將催化氧化裝置處理后的溶液送入超濾裝置，經(jīng)過(guò)超濾膜處理的溶液濁度低于10NTU；第四步，將超濾裝置處理后的溶液送入納濾設備，經(jīng)過(guò)納濾膜處理得到滲透液和截留液，納濾設備產(chǎn)出的滲透液中TOC值為10-150mg/L，鈣鎂離子濃度低于10mg/L，截留液中TOC值為80-1500mg/L，截留液返回至廢水儲槽；第五步，通過(guò)納濾設備處理得到的滲透液送入樹(shù)脂吸附塔，將滲透液中的有機物進(jìn)一步去除，溶液中TOC值為0-5mg/L，鈣鎂離子濃度降值為0.1-1mg/L，送入凈化鹽水儲槽，用作電解食鹽水制燒堿。
進(jìn)一步地，第二步中所述雙氧水的濃度為0-500ppm，雙氧水加入的空速為0.5-10h-1，進(jìn)入溶液的pH值范圍是3-12，反應溫度為15-45℃。
進(jìn)一步地，第三步中所述超濾膜為有機復合卷式膜，膜芯孔徑為200-2000dal，壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
進(jìn)一步地，第四步中所述納濾膜為有機復合卷式膜，膜芯孔徑為100-1000dal，設備壓力為2-6MPa，操作溫度為5-45℃，進(jìn)水pH值為3-12。
進(jìn)一步地，第五步中所述樹(shù)脂吸附塔所采用的空速為0.5-8h-1，進(jìn)入溶液的pH值為3-12，反應溫度為5-45℃，樹(shù)脂的種類(lèi)為吸附樹(shù)脂。
為實(shí)現水合肼廢水高附加值再利用，本發(fā)明將處理后水合肼廢水再利用至電解食鹽水制燒堿。燒堿作為化工基礎材料，用途十分廣泛，其生產(chǎn)方法主要是電解食鹽水離子膜法，制備過(guò)程中電解槽對鹽溶液中的有機物（TOC）、鈣鎂等離子雜質(zhì)要求高很多，因此為大幅度降低有機物含量，催化氧化裝置采用雙氧水為氧化劑，多孔固體過(guò)渡金屬氧化物為產(chǎn)羥基自由基催化劑，使得有機物降解率達到60%-98%，再經(jīng)過(guò)超濾及納濾裝置，截留剩余有機物的50%-60%，攔截鈣鎂離子等雜質(zhì)，最后經(jīng)過(guò)去除水中低濃度有機物的專(zhuān)用大孔樹(shù)脂，這樣經(jīng)過(guò)三級逐步降解，使鹽溶液純度達到電解食鹽水的生產(chǎn)指標，實(shí)現含有機物高濃度鹽水高附加值利用。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，采用催化氧化、納濾和樹(shù)脂相結合三級降解有機物的處理工藝對水合肼工業(yè)廢水中的有機物及高價(jià)離子進(jìn)行去除，使得樹(shù)脂處理后的溶液能夠達到電解食鹽水制燒堿的標準。
2.本發(fā)明中一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，相對于單種吸附、膜分離和臭氧氧化等方法對有機物的處理效果好，處理后的水能夠直接達到電解食鹽水制燒堿的標準，減少電解食鹽水制燒堿的成本，實(shí)現資源高附加值再利用。
3.本發(fā)明中一種水合肼工業(yè)廢水回用至電解食鹽水制燒堿處理方法，是處理水合肼工業(yè)廢水的新組合思路和方法，同時(shí)這種方法也可以為今后相似污染物處理和資源化提供良好的借鑒。
（發(fā)明人：原沁波;安卓琳）
