公布日：2022.04.26
申請日：2022.02.25
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，包括戊二醛生產(chǎn)廢水均質(zhì)均量、加堿聚合、絮凝、一次沉淀、水解酸化、厭氧、好氧處理和二次沉淀，其中：加堿聚合時(shí)，投加廢催化劑甲醇鉀溶液或前序工藝電石制乙炔后的殘渣溶于水澄清后的飽和上清液，攪拌，控制pH值為10-12。本發(fā)明以廢制廢，解決了戊二醛生產(chǎn)過(guò)程中刺激性氣味及廢水問(wèn)題和廢催化劑溶液的處理問(wèn)題，充分利用了廢電石殘渣中的堿性，廢水處理流程也大幅簡(jiǎn)化，大幅減少了處理設備和構筑物投資，節約了處理費用。
權利要求書(shū)
1.一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：包括戊二醛生產(chǎn)廢水均質(zhì)均量、加堿聚合、絮凝、一次沉淀、水解酸化、厭氧、好氧處理和二次沉淀，其中：加堿聚合時(shí)，投加廢催化劑甲醇鉀溶液或前序工藝電石制乙炔后的殘渣溶于水澄清后的飽和上清液，攪拌，控制pH值為10-12。
2.根據權利要求1所述的一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，絮凝中絮凝劑為THPR-03，攪拌反應0.5hr-2.0hr，控制pH值為6-9，PH值由THPR-03的投加量反饋。
3.根據權利要求1所述的一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，水解酸化時(shí)通過(guò)干化段濾液回流，控制其COD在8000mg/L-10000mg/L，如果濾液不夠，用最終出水或自來(lái)水補充稀釋。
4.根據權利要求2所述的一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，絮凝劑THPR-03是一種含有代號為M的過(guò)渡金屬的高分子無(wú)機聚合物，整個(gè)絮凝過(guò)程的產(chǎn)物為二種：一種是高分子無(wú)機絮凝劑在廢水中形成高價(jià)M的水合產(chǎn)物〔M（H2O）（nOH）6-n〕（其中n=0、1、2、3、4、5、6），另一種是廢水中的小分子與過(guò)渡金屬離子形成有機酸鹽M(CiOj)n（其中i<5、j<10）產(chǎn)物。
5.根據權利要求1所述的一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，二次沉池的上清液需要直排時(shí)，再增設一深度處理裝置。
發(fā)明內容
針對上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，通過(guò)以廢制廢，能全面解決戊二醛生產(chǎn)過(guò)程中廢水的處理問(wèn)題，并且還可以大幅簡(jiǎn)化處理流程，大幅減少處理設備及構筑物投資和處理費用。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，包括戊二醛生產(chǎn)廢水的均質(zhì)均量、加堿聚合、絮凝、一次沉淀、水解酸化、厭氧和好氧處理和二次沉淀，其中：加堿聚合時(shí)，投加廢催化劑甲醇鉀溶液或其它強堿性溶液，攪拌，控制pH值為10-12。
本發(fā)明廢催化劑甲醇鉀溶液可以用其它強堿性溶液代替，如前序工藝電石制乙炔后的殘渣溶于水澄清后的飽和上清液等。
絮凝中絮凝劑為THPR-03，攪拌反應0.5hr-2.0hr，控制pH值為6-9，PH值由THPR-03的投加量反饋。
水解酸化時(shí)通過(guò)干化段濾液回流，控制其COD在8000mg/L-10000mg/L，如果濾液不夠，可用最終出水或自來(lái)水補充稀釋。
絮凝劑THPR-03是一種含有代號為M的過(guò)渡金屬的高分子無(wú)機聚合物，整個(gè)絮凝過(guò)程的產(chǎn)物為二種形態(tài)：一種是高分子無(wú)機絮凝劑在廢水中形成高價(jià)M的水合產(chǎn)物〔M（H2O）n（OH）6-n〕（其中n=0、1、2、3、4、5、6），另一種是廢水中的小分子與過(guò)渡金屬離子形成有機酸鹽M(CiOj)n（其中i<5、j<10）產(chǎn)物。
本發(fā)明二次沉淀池的上清液已完全能滿(mǎn)足排工業(yè)園區納管標準。如果需要直排，可再增設一深度處理裝置。
本發(fā)明相對現有技術(shù)有如下優(yōu)勢：1、以廢制廢，既全面解決了戊二醛生產(chǎn)過(guò)程中強刺激性氣味及廢水問(wèn)題和廢催化劑溶液的處置問(wèn)題，又大幅減少了處理設備和構筑物投資，節約了處理費用；2、相對于目前采用的微Fe-C氧化和Fenton試劑法，藥劑費用、固廢量和固廢處置費用都大幅減少；3、廢水處理流程大幅簡(jiǎn)化。
（發(fā)明人：馮正坤;柳理洲;馮遠;向天斌;鄧聰聰）
