公布日：2023.05.30
申請日：2023.04.03
分類(lèi)號：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)合工藝污水處理系統及方法，所述聯(lián)合工藝污水處理系統包括厭氧氨氧化旁路系統和主流處理系統，厭氧氨氧化旁路系統的出水流入所述主流處理系統，向主流處理系統提供亞硝氮NO2‑‑N，所述厭氧氨氧化旁路系統的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入主流處理系統，向主流處理系統提供厭氧氨氧化菌種AAOB，使所述主流處理系統中啟動(dòng)厭氧氨氧化脫氮工藝，與所述主流處理系統的原有脫氮工藝形成聯(lián)合脫氮工藝。本技術(shù)方案實(shí)現污水處理過(guò)程中，短程硝化工藝、厭氧氨氧化工藝和硝化‑反硝化工藝聯(lián)合脫氮，提高污水處理總氮TN去除能力，節省能耗及外加碳源，污水處理總氮TN穩定達標，實(shí)現生活污水處理系統穩定運行。
權利要求書(shū)
1.一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述聯(lián)合工藝污水處理系統包括厭氧氨氧化旁路系統和主流處理系統，所述厭氧氨氧化旁路系統包括若干個(gè)連接的反應池，所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池均設有進(jìn)水口和出水口，所述主流處理系統包括若干個(gè)依次連接的反應池，所述主流處理系統的反應池均設有進(jìn)水口和出水口，所述厭氧氨氧化旁路系統通過(guò)水口連接和泥口連接與所述主流處理系統連接，所述厭氧氨氧化旁路系統的出水流入的主流處理系統的反應池的數量為1個(gè)或者1個(gè)以上，厭氧氨氧化旁路系統的出水流入所述主流處理系統，向主流處理系統提供亞硝氮NO2--N，所述厭氧氨氧化旁路系統的污泥排入的主流處理系統的反應池的數量為1個(gè)或者1個(gè)以上，厭氧氨氧化旁路系統的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入主流處理系統，向主流處理系統提供厭氧氨氧化菌種AAOB，使所述主流處理系統中啟動(dòng)厭氧氨氧化脫氮工藝，與所述主流處理系統的原有脫氮工藝形成聯(lián)合脫氮工藝。
2.一種如權利要求1所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，包括啟動(dòng)階段和運行階段：a)啟動(dòng)階段時(shí)：所述厭氧氨氧化旁路系統進(jìn)行短程硝化反應生成亞硝氮NO2--N以及培育厭氧氨氧化AAOB菌，當厭氧氨氧化旁路系統向與其連接的所述主流處理系統輸送的出水的亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L·h，以及厭氧氨氧化旁路系統的厭氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成；b)運行階段時(shí)：所述厭氧氨氧化旁路系統通過(guò)排泥向與其連接的所述主流處理系統輸送上述a)啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌，使主流處理系統中啟動(dòng)厭氧氨氧化脫氮工藝，與主流處理系統的原有脫氮工藝形成聯(lián)合脫氮工藝。
3.根據權利要求1所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池包括旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厭氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的一部分出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的另一部分出水流入所述旁路厭氧氨氧化池，所述旁路厭氧氨氧化池的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入所述主流處理系統的反應池。
4.根據權利要求3所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池還包括旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅰ的一部分出水流入所述旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅰ的另一部分出水流入所述旁路厭氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅱ的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入所述主流處理系統的反應池。
5.根據權利要求3或者權利要求4所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述主流處理系統的反應池包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述厭氧池的出水流入所述缺氧池，所述缺氧池的出水流入所述好氧池，所述好氧池的出水流入所述的二沉池，同時(shí)所述好氧池一部分出水回流至所述缺氧池，所述二沉池的污泥回流至所述厭氧池，所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池Ⅰ或者旁路短程硝化池Ⅱ的出水，以及旁路厭氧氨氧化池的出水均流入所述主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入厭氧池，或者同時(shí)排入厭氧池和缺氧池。
6.根據權利要求5所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述主流處理系統還包括低氧曝氣池，設在所述缺氧池和所述好氧池之間，所述缺氧池的出水流入所述低氧曝氣池，所述的低氧曝氣池的出水流入所述好氧池，所述低氧曝氣池一部分出水回流至所述缺氧池，所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池Ⅰ或者旁路短程硝化池Ⅱ的出水，以及旁路厭氧氨氧化池的出水均流入所述主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入厭氧池，或者同時(shí)排入厭氧池和缺氧池。
7.一種如權利要求3所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在權利要求2所述的a)啟動(dòng)階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段包括以下步驟：a)旁路短程硝化池I和旁路厭氧氨氧化池菌種接種：取短程硝化菌AOB種泥投入所述旁路短程硝化池Ⅰ，菌種接種量MLSS≈1500～3500mg/L，取厭氧氨氧化菌種AAOB種泥投入所述旁路厭氧氨氧化池，菌種接種量MLSS＞100mg/L；b)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：主流處理系統的待處理污水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ，進(jìn)水結束后，根據污水中的氨氮NH4+-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ補充含氨氮NH4+-N化合物，打開(kāi)鼓風(fēng)機曝氣，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，進(jìn)行短程硝化反應，將氨氮NH4+-N全部轉化成亞硝氮NO2--N，當旁路短程硝化池Ⅰ容積氨氮NH4+-N＜1mg/L時(shí)，反應結束，靜置、沉淀、出水，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；c)旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應：旁路短程硝化池Ⅰ一部分出水進(jìn)入旁路厭氧氨氧化池，一部分出水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，根據旁路厭氧氨氧化AAOB菌的總氮TN去除負荷向旁路厭氧氨氧化池投加含氨氮NH4+-N的化合物，使容積氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N≈1:1.32；當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)，反應結束、靜置、沉淀、出水至主流處理系統的厭氧池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，當所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池I亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L·h，以及厭氧氨氧化池中的AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，所述聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成。
8.一種如權利要求4所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在權利要求2所述的a)啟動(dòng)階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段包括以下步驟：a)旁路短程硝化池I、旁路短程硝化池II和旁路厭氧氨氧化池菌種接種：取短程硝化菌AOB種泥分別投入所述旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池II，菌種接種量MLSS≈1500～3500mg/L，取厭氧氨氧化菌種AAOB種泥投入所述旁路厭氧氨氧化池，菌種接種量MLSS＞100mg/L；b)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：以經(jīng)過(guò)脫碳預處理的高氨氮廢水為旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)水啟動(dòng)旁路系統，溶解氧DO≤1.5mg/L；進(jìn)水同時(shí)攪拌，進(jìn)水結束后，打開(kāi)鼓風(fēng)機曝氣，進(jìn)行短程硝化反應，將部分氨氮NH4+-N轉化成亞硝氮NO2--N，控制出水氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N＝1:1～1:1.3，曝氣結束后，靜置、沉淀、分別出水至旁路短程硝化池II和旁路厭氧氨氧化池，總出水量為容積的30～60％，完成出水后進(jìn)入下一反應周期；c)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應，攪拌使厭氧氨氧化反應充分，當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)反應結束，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；d)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ進(jìn)行短程硝化反應，將剩余氨氮NH4+-N全部轉化成亞氮NO2--N，反應結束后，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，當所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池Ⅱ的亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L·h，以及旁路厭氧氨氧化池中的AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，所述聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成。
9.一種如權利要求5所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在如權利要求2所述的a)啟動(dòng)階段時(shí)，旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，所述主流處理系統以硝化-反硝化方式進(jìn)行脫氮，包括如下工藝步驟：a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中進(jìn)行反硝化反應；b)經(jīng)過(guò)步驟a)厭氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，缺氧池中發(fā)生反硝化反應；c)經(jīng)過(guò)步驟b)缺氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將污水中氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，泥水混合物回流比為50～300％；d)經(jīng)過(guò)步驟c)好氧池硝化反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％。
10.一種如權利要求6所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：所述主流處理系統在如權利要求2所述的a)啟動(dòng)階段時(shí)，旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，所述主流處理系統脫氮方式由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和短程硝化并存工藝進(jìn)行脫氮，包括如下工藝步驟：待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中進(jìn)行反硝化反應；b)經(jīng)過(guò)步驟a)厭氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，缺氧池中發(fā)生反硝化反應；c)經(jīng)過(guò)步驟b)缺氧池反應后的污水進(jìn)入低氧曝氣池，控制低氧曝氣池內溶解氧DO＝0.1～0.5mg/L，使低氧曝氣池內短程硝化反應和反硝化反應同步進(jìn)行，短程硝化菌(AOB)將氨氮NH4+-N氧化為亞硝氮NO2--N，去除氨氮NH4+-N，生成的亞硝氮NO2--N再被反硝化為氮氣N2，去除總氮TN，將低氧曝氣池內泥水混合物回流至缺氧池，回流比30％～100％；d)經(jīng)過(guò)步驟c)低氧曝氣池反應后的混合污水進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將污水中氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，泥水混合物回流比為50～200％；e)經(jīng)過(guò)步驟d)好氧池硝化反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％。
11.一種如權利要求3所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在權利要求2所述的b)運行階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統包括以下工藝步驟：運行階段時(shí)，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮；運行階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統包括以下工藝步驟：a)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：待處理污水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ，根據污水中的氨氮含量向旁路短程硝化池Ⅰ補充含氨氮NH4+-N化合物，進(jìn)水結束后曝氣，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，進(jìn)行短程硝化反應；短程硝化將氨氮NH4+-N全部轉化成亞硝氮NO2--N；反應結束，靜置、沉淀、出水分別流入旁路厭氧氨氧化池和主流處理系統的反應池，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；b)旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應：部分短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池，根據旁路厭氧氨氧化AAOB菌的總氮TN去除負荷向旁路厭氧氨氧化池投加適量含氨氮NH4+-N的化合物，使容積氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N≈1:
1.32；攪拌使厭氧氨氧化反應充分；反應結束后，靜置、沉淀、出水至主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；c)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統：厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮。
12.一種如權利要求4所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在權利要求2所述的b)運行階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統包括以下工藝步驟：a)高氨氮廢水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應，將氨氮NH4+-N部分轉化成亞硝氮NO2--N，控制出水氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N＝1:1～1:
1.3，反應結束，靜置、沉淀、分別出水至旁路厭氧氨氧化池和旁路短程硝化池Ⅱ，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期。b)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應，攪拌使厭氧氨氧化反應充分，當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)反應結束，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；c)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ進(jìn)行短程硝化反應，將剩余氨氮NH4+-N全部轉化成亞氮NO2--N，反應結束后，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期。
13.一種如權利要求5所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在如權利要求2所述的b)運行階段時(shí)，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮，工藝步驟包括如下：a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，來(lái)自厭氧氨氧化旁路系統的出水的亞硝氮NO2--N和來(lái)自旁路厭氧氨氧化池的污泥的厭氧氨氧化菌AAOB菌同時(shí)存在于厭氧池中，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中同時(shí)進(jìn)行厭氧氨氧化反應和反硝化反應，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN；b)厭氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN；c)缺氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將廢水中剩余氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N，生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池(12)以厭氧氨氧化方式和反硝化方式去除。泥水混合物回流比50～300％。d)經(jīng)過(guò)好氧池反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％。
14.一種如權利要求6所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：在如權利要求2所述的b)運行階段時(shí)，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化、短程硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化、短程硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮，工藝步驟包括如下：a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，厭氧氨氧化旁路系統的旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中同時(shí)進(jìn)行厭氧氨氧化反應和反硝化反應，厭氧池中厭氧氨氧化反應過(guò)程：厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN。b)厭氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜
0.3mg/L，缺氧池中，同樣發(fā)生厭氧氨氧化脫氮反應，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN。c)缺氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入低氧曝氣池，控制低氧曝氣池內溶解氧DO＝0.1～0.5mg/L，使低氧曝氣池內同步進(jìn)行短程硝化反應、厭氧氨氧化反應和反硝化反應，低氧曝氣池中短程硝化工藝、厭氧氨氧化工藝和反硝化工藝聯(lián)合去除總氮TN。將低氧曝氣池內泥水混合物回流至缺氧池，回流比30％～100％。d)低氧曝氣池反應后，泥水混合物進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，回流比50％～200％。e)經(jīng)過(guò)好氧池反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30～100％。
15.根據權利要求9或13任一項所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：厭氧池、缺氧池以及好氧池三個(gè)反應池總水力停留時(shí)間＝9～14小時(shí)，各反應池水力停留時(shí)間分配比例為：厭氧池：缺氧池：好氧池＝(2.4～3.5)：(2.6～4.5):(4.0～6.0)。
16.根據權利要求10或14任一項所述的一種聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，其特征在于：厭氧池、缺氧池、低氧曝氣池以及好氧池四個(gè)反應池總水力停留時(shí)間＝9～14小時(shí)，各反應池水力停留時(shí)間分配比例為：厭氧池：缺氧池：低氧曝氣池：好氧池＝(2.4～3.5)：(2.6～4.5):(1～2.5):(3～3.5)。
發(fā)明內容
本技術(shù)方案的目的是為了克服目前生活污水處理的缺陷，提供一種生活污水處理聯(lián)合工藝系統及方法，實(shí)現生活污水處理過(guò)程中，硝化-反硝化工藝、短程硝化以及厭氧氨氧化工藝聯(lián)合脫氮，提升生活污水處理系統總氮TN去除能力，實(shí)現生活污水處理系統穩定運行。
本技術(shù)方案如下：
一種聯(lián)合工藝污水處理系統，其特征在于：所述聯(lián)合工藝處理系統包括厭氧氨氧化旁路系統和主流處理系統，所述厭氧氨氧化旁路系統包括若干個(gè)連接的反應池，所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池均設有進(jìn)水口和出水口，所述主流處理系統包括若干個(gè)依次連接的反應池，所述主流處理系統的反應池均設有進(jìn)水口和出水口，所述厭氧氨氧化旁路系統通過(guò)水口連接和泥口連接與所述主流處理系統連接，所述厭氧氨氧化旁路系統的出水流入的主流處理系統的反應池的數量為1個(gè)或者1個(gè)以上，厭氧氨氧化旁路系統的出水流入所述主流處理系統，向主流處理系統提供亞硝氮NO2--N，所述厭氧氨氧化旁路系統的污泥排入的主流處理系統的反應池的數量為1個(gè)或者1個(gè)以上，厭氧氨氧化旁路系統的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入主流處理系統，向主流處理系統提供厭氧氨氧化菌種AAOB，使所述主流處理系統中啟動(dòng)厭氧氨氧化脫氮工藝，與所述主流處理系統的原有脫氮工藝形成聯(lián)合脫氮工藝。
如上所述的聯(lián)合工藝污水處理系統的工藝方法，包括啟動(dòng)階段和運行階段：
a)啟動(dòng)階段時(shí)：所述厭氧氨氧化旁路系統進(jìn)行短程硝化反應生成亞硝氮NO2--N以及培育厭氧氨氧化AAOB菌，當厭氧氨氧化旁路系統向與其連接的所述主流處理系統輸送的出水的亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L·h，以及厭氧氨氧化旁路系統的厭氧氨氧化AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成；
b)運行階段時(shí)：所述厭氧氨氧化旁路系統通過(guò)排泥向與其連接的所述主流處理系統輸送上述a)啟動(dòng)階段培育的厭氧氨氧化AAOB菌，使主流處理系統中啟動(dòng)厭氧氨氧化脫氮工藝，與主流處理系統的原有脫氮工藝形成聯(lián)合脫氮工藝。
進(jìn)一步地，所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池包括旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厭氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的一部分出水流入主流處理系統的反應池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的另一部分出水流入所述旁路厭氧氨氧化池，所述旁路厭氧氨氧化池的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入所述主流處理系統的反應池。
進(jìn)一步地，上述厭氧氨氧化旁路系統還包括旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅰ的一部分出水流入所述旁路短程硝化池Ⅱ，所述旁路短程硝化池Ⅰ的另一部分出水流入所述旁路厭氧氨氧化池，所述旁路短程硝化池Ⅱ的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的出水流入所述主流處理系統的反應池，所述旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入所述主流處理系統的反應池。
進(jìn)一步地，所述主流處理系統的反應池包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述厭氧池的出水流入所述缺氧池，所述缺氧池的出水流入所述好氧池，所述好氧池的出水流入所述的二沉池，同時(shí)所述好氧池部分泥水混合物回流至所述缺氧池，所述二沉池的污泥回流至所述厭氧池，所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池Ⅰ或者旁路短程硝化池Ⅱ的出水，以及旁路厭氧氨氧化池的出水均流入所述主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入厭氧池，或者同時(shí)排入厭氧池和缺氧池。
進(jìn)一步地，所述主流處理系統還包括低氧曝氣池，設在所述缺氧池和所述好氧池之間，所述缺氧池的出水流入所述低氧曝氣池，所述的低氧曝氣池的出水流入所述好氧池，所述低氧曝氣池部分泥水混合物回流至所述缺氧池，所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池Ⅰ或者旁路短程硝化池Ⅱ的出水，以及旁路厭氧氨氧化池的出水均流入所述主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥在聯(lián)合工藝污水處理系統運行階段開(kāi)始時(shí)排入厭氧池，或者同時(shí)排入厭氧池和缺氧池。
上述包括旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厭氧氨氧化池的厭氧氨氧化旁路系統在所述a)啟動(dòng)階段時(shí)，包括以下工藝步驟：
a)旁路短程硝化池I和旁路厭氧氨氧化池菌種接種：取短程硝化菌AOB種泥投入所述旁路短程硝化池Ⅰ，菌種接種量MLSS≈1500～3500mg/L，取厭氧氨氧化菌種AAOB種泥投入所述旁路厭氧氨氧化池，菌種接種量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：主流處理系統的待處理污水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ，進(jìn)水結束后，根據污水中的氨氮NH4+-N含量向旁路短程硝化池Ⅰ補充含氨氮NH4+-N化合物，打開(kāi)鼓風(fēng)機曝氣，控制溶解氧DO≤
1.5mg/L，進(jìn)行短程硝化反應，將氨氮NH4+-N全部轉化成亞硝氮NO2--N，當旁路短程硝化池Ⅰ容積氨氮NH4+-N＜1mg/L時(shí)，反應結束，靜置、沉淀、出水，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；
c)旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應：旁路短程硝化池Ⅰ一部分出水進(jìn)入旁路厭氧氨氧化池，一部分出水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，根據旁路厭氧氨氧化AAOB菌的總氮TN去除負荷向旁路厭氧氨氧化池投加含氨氮NH4+-N的化合物，使容積氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N≈1:1.32；當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)，反應結束、靜置、沉淀、出水至主流處理系統的厭氧池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；
旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，當所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池I亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L.h，以及旁路厭氧氨氧化池中的AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，所述聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成。
上述包括旁路短程硝化池Ⅰ、旁路短程硝化池Ⅱ和旁路厭氧氨氧化池的厭氧氨氧化旁路系統在所述a)啟動(dòng)階段時(shí)，包括以下工藝步驟：
a)旁路短程硝化池I、旁路短程硝化池II和旁路厭氧氨氧化池菌種接種：取短程硝化菌AOB種泥分別投入所述旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池II，菌種接種量MLSS≈1500～3500mg/L，取厭氧氨氧化菌種AAOB種泥投入所述旁路厭氧氨氧化池，菌種接種量MLSS＞100mg/L；
b)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：以經(jīng)過(guò)脫碳預處理的高氨氮廢水為旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)水啟動(dòng)旁路系統，溶解氧DO≤
1.5mg/L；進(jìn)水同時(shí)攪拌，進(jìn)水結束后，打開(kāi)鼓風(fēng)機曝氣，進(jìn)行短程硝化反應，將部分氨氮NH4+-N轉化成亞硝氮NO2--N，控制出水氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N＝1:1～1:1.3，曝氣結束后，靜置、沉淀、分別出水至旁路短程硝化池II和旁路厭氧氨氧化池，總出水量為容積的30～60％，完成出水后進(jìn)入下一反應周期；
c)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應，攪拌使厭氧氨氧化反應充分，當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)反應結束，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；
d)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ進(jìn)行短程硝化反應，將剩余氨氮NH4+-N全部轉化成亞氮NO2--N，反應結束后，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；
當所述厭氧氨氧化旁路系統中的旁路短程硝化池I和旁路短程硝化池Ⅱ亞硝氮NO2--N生成速率＞10mg/L·h，以及厭氧氨氧化池中的AAOB菌MLSS＞1500mg/L時(shí)，所述聯(lián)合工藝污水處理系統啟動(dòng)完成。
所述包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池的主流處理系統在所述的a)啟動(dòng)階段中，旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，主流處理系統以硝化-反硝化方式進(jìn)行脫氮，包括如下工藝步驟：
a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中進(jìn)行反硝化反應；
b)經(jīng)過(guò)步驟a)厭氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，缺氧池中發(fā)生反硝化反應；
c)經(jīng)過(guò)步驟b)缺氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將污水中氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，泥水混合物回流比為50～300％；
d)經(jīng)過(guò)步驟c)好氧池硝化反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％；
所述包括依次連接的厭氧池、缺氧池、低氧曝氣池、好氧池、二沉池的主流處理系統在所述的a)啟動(dòng)階段中，旁路厭氧氨氧化池的污泥不排入所述主流處理系統，主流處理系統以硝化-反硝化和短程硝化方式進(jìn)行脫氮，包括如下工藝步驟：
a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I和旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中進(jìn)行反硝化反應；
b)經(jīng)過(guò)步驟a)厭氧池反硝化反應后的混合污水進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，缺氧池中發(fā)生反硝化反應；
c)經(jīng)過(guò)步驟b)缺氧池反應后的污水進(jìn)入低氧曝氣池，控制低氧曝氣池內溶解氧DO＝0.1～0.5mg/L，使低氧曝氣池內短程硝化反應和反硝化反應同步進(jìn)行，短程硝化菌(AOB)將氨氮NH4+-N氧化為亞硝氮NO2--N，去除氨氮NH4+-N，生成的亞硝氮NO2--N再被反硝化為氮氣N2，去除總氮TN，將低氧曝氣池內泥水混合物回流至缺氧池，回流比30％～100％；
d)經(jīng)過(guò)步驟c)低氧曝氣池反應后的混合污水進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將污水中氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，泥水混合物回流比為50～200％；
e)經(jīng)過(guò)步驟d)好氧池硝化反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％；
進(jìn)一步地，所述包括旁路短程硝化池Ⅰ和旁路厭氧氨氧化池的厭氧氨氧化旁路系統在所述b)運行階段時(shí)，包括以下工藝步驟：
運行階段時(shí)，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮；
運行階段時(shí)，所述厭氧氨氧化旁路系統包括以下工藝步驟：
a)旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應：待處理污水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ，根據污水中的氨氮含量向旁路短程硝化池Ⅰ補充含氨氮NH4+-N化合物，進(jìn)水結束后曝氣，控制溶解氧DO≤1.5mg/L，進(jìn)行短程硝化反應；短程硝化將氨氮NH4+-N全部轉化成亞硝氮NO2--N；反應結束，靜置、沉淀、出水分別流入旁路厭氧氨氧化池和主流處理系統的反應池，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期；
b)旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應：部分短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池，根據旁路厭氧氨氧化AAOB菌的總氮TN去除負荷向旁路厭氧氨氧化池投加適量含氨氮NH4+-N的化合物，使容積氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N≈1:
1.32；攪拌使厭氧氨氧化反應充分；反應結束后，靜置、沉淀、出水至主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；
c)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統：厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮。
進(jìn)一步地，所述包括旁路短程硝化池Ⅰ、旁路短程硝化池Ⅱ和旁路厭氧氨氧化池的厭氧氨氧化旁路系統在所述b)運行階段時(shí)，包括以下工藝步驟：
a)高氨氮廢水進(jìn)入旁路短程硝化池Ⅰ進(jìn)行短程硝化反應，將氨氮NH4+-N部分轉化成亞硝氮NO2--N，控制出水氨氮NH4+-N：亞硝氮NO2--N＝1:1～1:1.3，反應結束，靜置、沉淀、分別出水至旁路厭氧氨氧化池和旁路短程硝化池Ⅱ，總出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一個(gè)反應周期。
b)一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路厭氧氨氧化池進(jìn)行厭氧氨氧化反應，攪拌使厭氧氨氧化反應充分，當旁路厭氧氨氧化池容積氨氮NH4+-N＜10mg/L時(shí)反應結束，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期；
c)另一部分旁路短程硝化池Ⅰ出水流入旁路短程硝化池Ⅱ進(jìn)行短程硝化反應，將剩余氨氮NH4+-N全部轉化成亞氮NO2--N，反應結束后，靜置、沉淀、出水至污水主流處理系統的反應池，出水量為容積的30～60％，完成出水后等待進(jìn)入下一反應周期。
進(jìn)一步地，所述包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池的主流處理系統在所述b)運行階段中，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮，工藝步驟包括如下：
a)待處理污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I或者旁路短程硝化池II，以及旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，來(lái)自厭氧氨氧化旁路系統的出水的亞硝氮NO2--N和來(lái)自旁路厭氧氨氧化池的污泥的厭氧氨氧化菌AAOB菌同時(shí)存在于厭氧池中，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中同時(shí)進(jìn)行厭氧氨氧化反應和反硝化反應，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN；
b)厭氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN；
c)缺氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，硝化菌(NOB)將廢水中剩余氨氮NH4+-N氧化成硝氮NO3--N，去除氨氮NH4+-N，生成的硝氮NO3--N再隨泥水混合物回流至缺氧池(12)以厭氧氨氧化方式和反硝化方式去除。泥水混合物回流比50～300％。
d)經(jīng)過(guò)好氧池反應后的泥水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30％～100％。
進(jìn)一步地，所述包括依次連接的厭氧池、缺氧池、低氧曝氣池、好氧池、二沉池主流處理系統在所述b)運行階段中，厭氧氨氧化旁路系統在啟動(dòng)階段培育的氧氨氧化AAOB菌隨著(zhù)旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，在主流處理系統中，脫氮工藝由原來(lái)單一的硝化-反硝化工藝逐步轉變?yōu)橄趸?/span>-反硝化、短程硝化和厭氧氨氧化并存工藝，硝化-反硝化、短程硝化和厭氧氨氧化工藝聯(lián)合運行進(jìn)行脫氮，工藝步驟包括如下：
a)待處理的生活污水匯合厭氧氨氧化旁路系統的旁路短程硝化池I和旁路厭氧氨氧化池的出水形成的混合污水進(jìn)入主流處理系統的厭氧池，厭氧氨氧化旁路系統的旁路厭氧氨氧化池的污泥排入主流處理系統的厭氧池，來(lái)自旁路短程硝化池I和旁路厭氧氨氧化池的出水的亞硝氮NO2--N和來(lái)自旁路厭氧氨氧化池的污泥的厭氧氨氧化菌AAOB菌同時(shí)存在于厭氧池中，控制厭氧池溶解氧DO＜0.2mg/L，使厭氧池中同時(shí)進(jìn)行厭氧氨氧化反應和反硝化反應，厭氧池中厭氧氨氧化反應過(guò)程：厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN。
b)厭氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入缺氧池，控制缺氧池溶解氧DO＜0.3mg/L，缺氧池中，同樣發(fā)生厭氧氨氧化脫氮反應，厭氧氨氧化AAOB菌與反硝化菌競爭基質(zhì)，獲得亞硝氮NO2--N，再利用污水中的氨氮NH4+-N進(jìn)行厭氧氨氧化反應，去除總氮TN。
c)缺氧池反應后，泥水混合物進(jìn)入低氧曝氣池，控制低氧曝氣池內溶解氧DO＝0.1～0.5mg/L，使低氧曝氣池內同步進(jìn)行短程硝化反應、厭氧氨氧化反應和反硝化反應，低氧曝氣池中短程硝化工藝、厭氧氨氧化工藝和反硝化工藝聯(lián)合去除總氮TN。將低氧曝氣池內泥水混合物回流至缺氧池，回流比30％～100％。
d)低氧曝氣池反應后，泥水混合物進(jìn)入好氧池，控制好氧池內溶解氧DO＝1～5mg/L，使好氧池中發(fā)生硝化反應，去除氨氮NH4+-N；生成的硝氮NO3--N隨泥水混合物回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除，回流比50％～200％。
e)經(jīng)過(guò)好氧池反應后的泥水混合物進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，清液自流出主流處理系統，沉泥回流至厭氧池，回流比30～100％。
進(jìn)一步地，厭氧池、缺氧池以及好氧池三個(gè)反應池總水力停留時(shí)間＝9～14小時(shí)，各反應池水力停留時(shí)間分配比例為：厭氧池：缺氧池：好氧池＝(2.4～3.5)：(2.6～4.5):(4.0～6.0)。
進(jìn)一步地，厭氧池、缺氧池、低氧曝氣池以及好氧池四個(gè)反應池總水力停留時(shí)間＝9～14小時(shí)，各反應池水力停留時(shí)間分配比例為：厭氧池：缺氧池：低氧曝氣池：好氧池＝(2.4～3.5)：(2.6～4.5):(1～2.5):(3～3.5)。
進(jìn)一步地，所述厭氧氨氧化旁路系統的反應池還包括中間水池，所述旁路短程硝化池Ⅰ的出水流入所述中間水池，所述中間水池的出水流入所述旁路厭氧氨氧化池。
本技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：
(一)實(shí)現污水處理過(guò)程中，短程硝化工藝、厭氧氨氧化工藝和硝化-反硝化工藝聯(lián)合脫氮，提高污水處理總氮TN去除能力，節省能耗及外加碳源，保證污水處理總氮TN穩定達標。
(二)本技術(shù)方案實(shí)現主流厭氧氨氧化工藝流程中的亞硝氮NO2--N源及厭氧氨氧化菌AAOB源的穩定供給，亞硝氮NO2--N和厭氧氨氧化菌AAOB是主流厭氧氨氧化工藝效果的兩個(gè)關(guān)鍵因素。一方面，相對于現有技術(shù)主流厭氧氨氧化比較單一的亞硝氮NO2--N來(lái)源途徑，本技術(shù)方案工藝中亞硝氮NO2--N能夠從三個(gè)途徑獲得：a)從厭氧氨氧化旁路系統出水中獲得；b)在厭氧、缺氧池硝氮NO3--N反硝化成亞硝氮NO2--N，厭氧氨氧化菌AAOB與反硝化菌競爭獲得；c)在低氧曝氣池短程硝化菌AOB將氨氮NH4+-N氧化成亞硝氮NO2--N，厭氧氨氧化菌AAOB與亞硝酸鹽氧化菌NOB、反硝化菌競爭亞硝氮NO2--N獲得。本技術(shù)方案的亞硝氮NO2--N來(lái)源途徑增多使亞硝氮NO2--N來(lái)源穩定。另一方面，通過(guò)在旁路側流系統培養菌種，并將旁路側流厭氧氨氧化菌流加至主流系統，為主流厭氧氨氧化工藝脫氮提供穩定菌種來(lái)源。綜上，本技術(shù)方案可實(shí)現污水主流處理系統中的厭氧氨氧化工藝的快速啟動(dòng)及穩定運行。
(三)本技術(shù)方案中的厭氧氨氧化旁路系統的基礎設施可以是鋼筋混凝土結構；也可以是移動(dòng)式的鋼結構，其可作為旁路系統來(lái)迅速啟動(dòng)主流處理系統中的厭氧氨氧化工藝，實(shí)現硝化-反硝化與短程硝化、厭氧氨氧化并存工藝脫氮后撤走，提供給其他的污水處理項目再次使用。
（發(fā)明人：鄧海濤;陸冬云;陳福坤;羅軍;陳科恒;鄧碧華;鄧鳳英;黎貴烽;姚兵;黃瑞）
