公布日：2022.07.12
申請日：2022.03.18
分類(lèi)號：C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23J15/00(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;F23J15/06(2006.01)I;C10B53/
02(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，包括污泥干燥系統、污泥焚燒系統、煙氣處理系統和秸稈氣化系統；所述污泥干燥系統包括依次連接的濕污泥料坑、入料螺旋機、流化床干燥機、第一旋風(fēng)除塵器、二級冷卻器和第一引風(fēng)機；所述污泥焚燒系統包括依次連接的干污泥料坑、爐前給料系統、流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐；所述爐前給料系統上方并聯(lián)設有碳酸鈣定量給料機。本發(fā)明提供的污泥循環(huán)再利用處理系統，將污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣作為預干燥熱源循環(huán)利用，能解決現有系統運行成本高、運行穩定性差以及處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現了污泥穩定化、無(wú)害化、資源化利用。
權利要求書(shū)
1.一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，包括污泥干燥系統、污泥焚燒系統、煙氣處理系統和秸稈氣化系統；所述污泥干燥系統包括依次連接的濕污泥料坑(1)、入料螺旋機(2)、流化床干燥機(3)、第一旋風(fēng)除塵器(4)、二級冷卻器(5)和第一引風(fēng)機(6)；所述流化床干燥機(3)上方設有蒸汽盤(pán)管(9)，下方設有定向風(fēng)室(7)和定向風(fēng)帽(8)，側面設有溢流口(10)；所述污泥焚燒系統包括依次連接的干污泥料坑(12)、爐前給料系統(13)、流化床焚燒爐(15)、沉降室(16)和余熱鍋爐(17)；所述爐前給料系統(13)上方并聯(lián)設有碳酸鈣定量給料機(14)，所述沉降室(16)上部和出口均安裝有蒸發(fā)器；所述余熱鍋爐(17)上方設有換熱器(18)，下方設有空預器(19)；所述流化床焚燒爐(15)、沉降室(16)和余熱鍋爐(17)下部設有連通的排渣冷卻系統(42)；所述污泥干燥系統中第一引風(fēng)機(6)出口通過(guò)管道與所述污泥焚燒系統中的流化床焚燒爐(15)進(jìn)口相連接；所述污泥焚燒系統中余熱鍋爐(17)出口通過(guò)管道與煙氣處理系統中的干法脫硫機(22)進(jìn)口相連接；所述煙氣處理系統中第二增壓引風(fēng)機(31)出口通過(guò)管道與換熱器(18)進(jìn)口相連接，所述換熱器(18)出口通過(guò)管道與污泥干燥系統中的定向風(fēng)室(7)相連接；所述秸稈氣化系統中的高溫離心風(fēng)機(39)出口通過(guò)管道與污泥焚燒系統中的流化床焚燒爐(15)入口相連接；所述秸稈氣化系統包括依次連接的圓盤(pán)粉碎機(32)、粉碎機(33)、第二旋風(fēng)除塵器(34)、造粒機(36)、秸稈氣化爐(37)和高溫離心風(fēng)機(39)，所述第二旋風(fēng)除塵器(34)的上方還設有脈沖除塵器(35)，所述秸稈氣化爐(37)下方還設有碳冷卻裝置(38)；所述流化床干燥機(3)與沉降室(16)之間還并聯(lián)設有軟水箱(40)，所述軟水箱(40)的進(jìn)口與蒸汽盤(pán)管(9)的出口相連接，所述軟水箱(40)的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接。
2.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述煙氣處理系統包括依次連接的干法脫硫機(22)、一級布袋除塵器(23)、二級布袋除塵器(24)、第二引風(fēng)機(27)和脫硫塔(28)，所述干法脫硫機(22)上方連接有消石灰定量給料機(25)，所述一級布袋除塵器(23)和二級布袋除塵器(24)之間并聯(lián)設有活性炭定量給料機(26)，所述脫硫塔(28)上方設有煙囪(29)。
3.根據權利要求2所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述煙氣處理系統中一級布袋除塵器(23)和二級布袋除塵器(24)之間并聯(lián)設有串聯(lián)的第一增壓引風(fēng)機(30)和第二增壓引風(fēng)機(31)，將低溫煙氣引入到余熱鍋爐(17)中的換熱器(18)。
4.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述污泥焚燒系統還包括并聯(lián)的一次風(fēng)機(20)和二次風(fēng)機(21)，所述一次風(fēng)機(20)連接至濕污泥料坑(1)，將泥倉臭氣輸送至空預器(19)加熱，最后再送至流化床焚燒爐(15)；所述二次風(fēng)機(21)連接至濕污泥料坑(1)，將泥倉臭氣輸直接送至流化床焚燒爐(15)。
5.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述余熱鍋爐(17)與流化床干燥機(3)之間還并聯(lián)設有分汽缸(41)，所述分汽缸(41)的進(jìn)口與余熱鍋爐上方連接，所述分汽缸(41)的出口與蒸汽盤(pán)管(9)的進(jìn)口相連接。
6.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述流化床干燥機(3)內還放有一定粒徑的石英砂顆粒，不但能夠蓄熱，而且能夠通過(guò)劇烈流化將污泥打碎變成細顆粒。
7.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述流化床焚燒爐(15)上部還設有SNCR噴射裝置，流化床焚燒爐(15)內部還放入石灰石進(jìn)行爐內脫硫，所述余熱鍋爐(17)尾部還設有一層SCR。
8.根據權利要求1所述一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，其特征在于，所述干污泥料坑還設有撥料器，將干污泥均勻送至爐前給料系統。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，通過(guò)將濕污泥經(jīng)污泥干化系統干化后，在焚燒爐中焚燒時(shí)無(wú)需添加輔助燃料即可自持焚燒，節省了輔助燃料開(kāi)支，降低了運行成本；污泥焚燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱能回收系統回用于污泥干化，形成了能量循環(huán)利用閉環(huán)，系統能量利用率高，能解決現有系統運行成本高、運行穩定性差以及處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現了污泥集干化——焚燒——尾氣處理于一體的循環(huán)再利用處理系統。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥的循環(huán)再利用處理系統，包括污泥干燥系統、污泥焚燒系統、煙氣處理系統和秸稈氣化系統；
所述污泥干燥系統包括依次連接的濕污泥料坑、入料螺旋機、流化床干燥機、第一旋風(fēng)除塵器、二級冷卻器和第一引風(fēng)機；所述流化床干燥機上方設有蒸汽盤(pán)管，下方設有定向風(fēng)室和定向風(fēng)帽，側面設有溢流口；
所述污泥焚燒系統包括依次連接的干污泥料坑、爐前給料系統、流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐；所述爐前給料系統上方并聯(lián)設有碳酸鈣定量給料機，所述沉降室上部和出口均安裝有蒸發(fā)器；所述余熱鍋爐上方設有換熱器，下方設有空預器；所述流化床焚燒爐、沉降室和余熱鍋爐下部設有連通的排渣冷卻系統；
所述污泥干燥系統中第一引風(fēng)機出口通過(guò)管道與所述污泥焚燒系統中的流化床焚燒爐進(jìn)口相連接；所述污泥焚燒系統中余熱鍋爐出口通過(guò)管道與煙氣處理系統中的干法脫硫機進(jìn)口相連接；所述煙氣處理系統中第二增壓引風(fēng)機出口通過(guò)管道與換熱器進(jìn)口相連接，所述換熱器出口通過(guò)管道與污泥干燥系統中的定向風(fēng)室相連接；所述秸稈氣化系統中的高溫離心風(fēng)機出口通過(guò)管道與污泥焚燒系統中的流化床焚燒爐入口相連接。
優(yōu)選的，所述煙氣處理系統包括依次連接的干法脫硫機、一級布袋除塵器、二級布袋除塵器、第二引風(fēng)機和脫硫塔，所述干法脫硫機上方連接有消石灰定量給料機，所述一級布袋除塵器和二級布袋除塵器之間并聯(lián)設有活性炭定量給料機，所述脫硫塔上方設有煙囪。
優(yōu)選的，所述煙氣處理系統中一級布袋除塵器和二級布袋除塵器之間并聯(lián)設有串聯(lián)的第一增壓引風(fēng)機和第二增壓引風(fēng)機，將低溫煙氣引入到余熱鍋爐中的換熱器。
優(yōu)選的，所述秸稈氣化系統包括依次連接的圓盤(pán)粉碎機、粉碎機、第二旋風(fēng)除塵器、造粒機、秸稈氣化爐和高溫離心風(fēng)機，所述第二旋風(fēng)除塵器的上方還設有脈沖除塵器，所述秸稈氣化爐下方還設有碳冷卻裝置。
優(yōu)選的，所述污泥焚燒系統還包括并聯(lián)的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機，所述一次風(fēng)機連接至濕污泥料坑，將泥倉臭氣輸送至空預器加熱，最后再送至流化床焚燒爐；所述二次風(fēng)機連接至濕污泥料坑，將泥倉臭氣輸直接送至流化床焚燒爐。
優(yōu)選的，所述流化床干燥機與沉降室之間還并聯(lián)設有軟水箱，所述軟水箱的進(jìn)口與蒸汽盤(pán)管的出口相連接，所述軟水箱的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接。
優(yōu)選的，所述余熱鍋爐與流化床干燥機之間還并聯(lián)設有分汽缸，所述分汽缸的進(jìn)口與余熱鍋爐上方連接，所述分汽缸的出口與蒸汽盤(pán)管的進(jìn)口相連接。
優(yōu)選的，所述流化床干燥機內還放有一定粒徑的石英砂顆粒，不但能夠蓄熱，而且能夠通過(guò)劇烈流化將污泥打碎變成細顆粒。
優(yōu)選的，所述流化床焚燒爐上部還設有SNCR噴射裝置，用于噴射尿素，流化床焚燒爐內部還放入石灰石進(jìn)行爐內脫硫，所述余熱鍋爐尾部還設有一層SCR。
優(yōu)選的，所述干污泥料坑還設有撥料器，將干污泥均勻送至爐前給料系統。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統，利用煙氣余熱再加熱后進(jìn)流化床干燥機，不但節約了干燥能耗，而且惰性煙氣大大降低了污泥干燥后易燃燒的特性；流化床干燥不但能夠實(shí)現強烈的接觸式對流換熱，而且對污泥顆粒進(jìn)行破碎，能量利用率大大增加。
(2)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統，流化床干燥機配套蒸汽盤(pán)管，能夠有效避免污泥含水率波動(dòng)以及流化狀態(tài)不穩定對干燥效果的影響；干燥后的煙氣經(jīng)過(guò)冷凝除水后可以經(jīng)過(guò)低溫加熱后直接返回流化床焚燒爐，如對流化床焚燒爐溫度帶來(lái)降溫影響，可通入秸稈氣化爐的碳化氣維持流化床焚燒爐燃燒。
(3)本發(fā)明提供污泥的循環(huán)再利用處理系統，流化床焚燒爐的設計有效保證低熱值污泥的自持焚燒，燃料最低可達到1000kcal/kg；流化床焚燒爐出口配套沉降室，避免污泥大量灰對尾部受熱面換熱的影響，從而可以最大程度產(chǎn)生蒸汽用于干化，最終減少秸稈氣化爐的熱解氣量；煙氣再循環(huán)用于污泥干燥系統，實(shí)現了余熱利用，而且重新回到流化床焚燒爐實(shí)現再燃，避免煙氣難以處理，秸稈碳化氣的熱量補充可以使得循環(huán)煙氣量加大后也能維持流化床焚燒爐溫度的穩定。
（發(fā)明人：錢(qián)重羽）
