公布日：2023.03.21
申請日：2022.12.21
分類(lèi)號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/10(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括池體；沉淀椎體；進(jìn)水分流機構；推流機構；曝氣機構；回流機構；新型組合填料；填料支架等，其中：所述池體上部設有進(jìn)水口、進(jìn)水導流管、出水口、排泥口、進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口從所述池體上部進(jìn)入后由所述進(jìn)水導流管導流至所述池體底部；本發(fā)明實(shí)現了罐狀污水處理設備厭氧區、缺氧區、好氧區、沉淀區的合理分區，極大的提高了裝置的處理效果，使運行的更加穩定；本發(fā)明采用了沉淀椎體的可拆卸連接，可根據運行要求隨意組裝，降低了建設成本；本發(fā)明采用好氧區倒錐形的設計提高了溶氧效率和好氧反應的空間，降低了運行能耗。
權利要求書(shū)
1.一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：包括池體；沉淀椎體；進(jìn)水分流機構；推流機構；曝氣機構；回流機構；新型組合填料；填料支架等，其中：所述池體上部設有進(jìn)水口、進(jìn)水導流管、出水口、排泥口、進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口從所述池體上部進(jìn)入后由所述進(jìn)水導流管導流至所述池體底部，所述出水口低于所述進(jìn)水口，200-300mm使裝置內部存在一定的液位差便于液體上升，所述排泥口包括一套電磁閥，所述排泥口布設在出水口以下300-1000mm位置。所述回流機構包括一組回流離心泵及回流進(jìn)水管、回流出水管，所述回流離心泵布設在所述池體頂部，所述回流進(jìn)水管布設于所述池體上部，所述回流出水管末端高度布設在所述進(jìn)水導流管以上及所述旋流式曝氣器以下位置。通過(guò)所述進(jìn)水導流管、所述回流管出水管、所述曝氣機構及所述沉淀椎體將所述池體內部分為厭氧區、缺氧區、好氧區和沉淀區；所述池體頂部布設有推流器檢修孔、進(jìn)出水觀(guān)察孔、沉淀區觀(guān)察孔、好氧區觀(guān)察孔。
2.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀椎體與所述池體頂部可拆卸連，所述沉淀椎體采用椎形結構有利于處理后混合液的沉淀分離，特殊的設計也增加了所述好氧區的空間。
3.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀椎體包括一套圓柱狀鋸齒堰及沉淀區的所述進(jìn)水分流機構，所述進(jìn)水分流機構布設在所述沉淀椎體下部；所述進(jìn)水分流機構分雙層不同角度設計，所述進(jìn)水分流機構第一層角度較大在60°-55°之間用于污泥沉降，所述進(jìn)水分流機構第二層角度較小在40°-55°之間用于液體流通，通過(guò)上部進(jìn)水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉降的影響；所述沉淀椎體中心上部布設所述圓柱狀鋸齒堰與所述出水口相連自流出水，形成進(jìn)出水液位差。
4.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述推流機構包括起吊裝置、導軌、連接牽引繩和推流器組成，所述起吊裝置固定與所述池體頂部，所述導軌安裝在推流器檢修孔內固定于所述池體內部并在所述池體底部固定，所述連接牽引繩由所述起吊裝置連接到所述推流器，所述推流器安裝于所述導軌內在所述池體內部可上下移動(dòng)或取出。
5.根據權利要求4所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述曝氣機構包括曝氣管路及旋流式曝氣器，所述旋流式曝氣器布設在所述池體內下部3/2處。
6.根據權利要求5所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述推流器將沉淀到所述池體底部的污泥與進(jìn)水均勻的混合在一起；所述離心泵將上部液體通過(guò)所述回流進(jìn)水管回流到所述缺氧區達到缺氧條件進(jìn)行缺氧反應；所述好氧區液體通過(guò)所述旋流式曝氣器溶解氧氣，并通過(guò)椎體形狀的設計提高了溶氧效率。
7.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：排泥管道由下從所述好氧區與所述缺氧區的分界處向上布設至所述排泥口，所述電磁閥控制排泥時(shí)間。
8.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述沉淀區進(jìn)水由所述好氧區中部進(jìn)水，避開(kāi)了所述好氧區上升流速的影響增大了所述好氧區的停留時(shí)間，使污水得到了充分的反應。
9.根據權利要求5所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：所述新型組合填料布置于罐體內部所述好氧區，位于所述旋流式曝氣器以上液面以下位置，布置間距在100-400mm之間，所述新型組合填料可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著(zhù)床條件。
10.根據權利要求1所述的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，其特征在于：移動(dòng)生物床填料布置在所述缺氧區，所述移動(dòng)生物床填料漂浮在網(wǎng)狀的填料載體內，利用回流液體及進(jìn)水進(jìn)行高效的反硝化反應。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，用于克服現有技術(shù)中的上述缺陷。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的。
本發(fā)明的一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括池體；沉淀椎體；進(jìn)水分流機構；推流機構；曝氣機構；回流機構；新型組合填料；填料支架等，其中：
所述池體上部設有進(jìn)水口、進(jìn)水導流管、出水口、排泥口、進(jìn)氣口，所述進(jìn)水口從所述池體上部進(jìn)入后由所述進(jìn)水導流管導流至所述池體底部，所述出水口低于所述進(jìn)水口，200-300mm使裝置內部存在一定的液位差便于液體上升，所述排泥口包括一套電磁閥，所述排泥口布設在出水口以下300-1000mm位置。
所述回流機構包括一組回流離心泵及回流進(jìn)水管、回流出水管，所述回流離心泵布設在所述池體頂部，所述回流進(jìn)水管布設于所述池體上部，所述回流出水管末端高度布設在所述進(jìn)水導流管以上及所述旋流式曝氣器以下位置。
通過(guò)所述進(jìn)水導流管、所述回流管出水管、所述曝氣機構及所述沉淀椎體將所述池體內部分為厭氧區、缺氧區、好氧區和沉淀區；所述池體頂部布設有推流器檢修孔、進(jìn)出水觀(guān)察孔、沉淀區觀(guān)察孔、好氧區觀(guān)察孔。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述沉淀椎體與所述池體頂部可拆卸連，所述沉淀椎體采用椎形結構有利于處理后混合液的沉淀分離，特殊的設計也增加了所述好氧區的空間。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述沉淀椎體包括一套圓柱狀鋸齒堰及沉淀區的進(jìn)水分流機構，所述進(jìn)水分流機構布設在所述沉淀椎體下部；所述進(jìn)水分流機構分雙層不同角度設計，所述進(jìn)水分流機構第一層角度較大在60°-55°之間用于污泥沉降，所述進(jìn)水分流機構第二層角度較小在40°-55°之間用于液體流通，通過(guò)上部進(jìn)水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉降的影響；所述沉淀椎體中心上部布設所述圓柱狀鋸齒堰與所述出水口相連自流出水，形成進(jìn)出水液位差。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推流機構包括起吊裝置、導軌、連接牽引繩和推流器組成，所述起吊裝置固定與所述池體頂部，所述導軌安裝在推流器檢修孔內固定于所述池體內部并在所述池體底部固定，所述連接牽引繩由所述起吊裝置連接到所述推流器，所述推流器安裝于所述導軌內在所述池體內部可上下移動(dòng)或取出。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述曝氣機構包括曝氣管路及旋流式曝氣器，所述旋流式曝氣器布設在所述池體內下部3/2處。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推流器將沉淀到所述池體底部的污泥與進(jìn)水均勻的混合在一起；所述離心泵將上部液體通過(guò)所述回流進(jìn)水管回流到所述缺氧區達到缺氧條件進(jìn)行缺氧反應；所述好氧區液體通過(guò)所述旋流式曝氣器溶解氧氣，并通過(guò)椎體形狀的設計提高了溶氧效率。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，排泥管道由下從所述好氧區與所述缺氧區的分界處向上布設至所述排泥口，所述電磁閥控制排泥時(shí)間。
所述池體內部污水由于所述進(jìn)水口高于所述出水口，并且從上部沿所述進(jìn)水導流管到底部的布置，污水通過(guò)進(jìn)水流量在所述池體內緩慢的上升，提高了停留時(shí)間。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述沉淀區進(jìn)水由所述好氧區中部進(jìn)水，避開(kāi)了所述好氧區上升流速的影響增大了所述好氧區的停留時(shí)間，使污水得到了充分的反應。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述新型組合填料布置于罐體內部所述好氧區，位于所述旋流式曝氣器以上液面以下位置，布置間距在100-400mm之間，所述新型組合填料可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著(zhù)床條件。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，移動(dòng)生物床填料布置在所述缺氧區，漂浮在網(wǎng)狀填料載體內，利用回流液體及進(jìn)水進(jìn)行高效的反硝化反應。
本發(fā)明提供了一種處理效率高運行穩定的LBBR污水處理裝置及工藝，包括以下步驟：
步驟1：污水由進(jìn)水口進(jìn)入后由進(jìn)水導流管導流至裝置底部的厭氧區，使用推流器使沉淀污泥與進(jìn)水混合均勻，通過(guò)進(jìn)水壓力均勻上升到缺氧區與反硝化回流液體混合，達到缺氧條件并提供生化反應所需的碳源，反硝化菌在移動(dòng)生物床填料著(zhù)床以此擴大菌群數量并漂浮在網(wǎng)狀的填料載體內利用缺氧條件進(jìn)行高效的反硝化反應，液面繼續通過(guò)進(jìn)水壓力上升到達的好氧區，在好氧區曝氣機構的作用下充分溶解氧氣，新型組合填料用于切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供著(zhù)床條件增加了微生物數量，工藝上擴大了反應容積進(jìn)行更加充分的生化反應，污水與污泥向上上升到達沉淀區。
步驟2：反應后的污水由沉淀區進(jìn)水分流機構進(jìn)入沉淀區進(jìn)行泥水分離，污泥重力下降重新附著(zhù)于新型組合填料；處理后的污水沿圓柱狀鋸齒堰進(jìn)入后通過(guò)出水管道流出達標排放；污泥負荷底時(shí)污泥從填料脫落重力下降到達裝置底部由排泥管道排出。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明實(shí)現了罐狀污水處理設備厭氧區、缺氧區、好氧區、沉淀區的合理分區，極大的提高了裝置的處理效果，使運行的更加穩定；
2、本發(fā)明采用了沉淀椎體的可拆卸連接，可根據運行要求隨意組裝，降低了建設成本。
3、本發(fā)明采用好氧區倒錐形的設計提高了溶氧效率和好氧反應的空間，降低了運行能耗。
4、本發(fā)明采用離心泵安裝在裝置頂部進(jìn)行內部回流，方便檢修，并通過(guò)流量計合理的控制回流量，確保了處理效果。
5、本發(fā)明采用沉淀區進(jìn)水分流機構，通過(guò)上部進(jìn)水，下部污泥沉降的方式，減少了上升水流對污泥沉淀的影響，提高了處理效率。
6、本發(fā)明推流器安裝采用可提升的方式方便后續設備維護維修。
7、好氧區新型組合填料，可以切割氣泡提高液體與氣體的充分接觸并為微生物工作提供好氧的著(zhù)床條件缺氧區f移動(dòng)生物床填料，漂浮在網(wǎng)狀載體內,利用回流液體及進(jìn)水進(jìn)行高效的反硝化反應；本裝置結合了固定生物填料和移動(dòng)生物填料的優(yōu)勢，提高了裝置運行的高效性和穩定性。
（發(fā)明人：麻建功;程海;鄭晶晶）
