公布日：2023.01.17
申請日：2022.10.08
分類(lèi)號：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/68(2006.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C01B7/01(2006.01)I;F28D7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法，屬于工業(yè)廢水、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鹽廢水和含鹽酸廢氣同時(shí)通入自洽式吸收暨析出反應器中，進(jìn)行自洽式吸收反應，根據同離子效應，含鹽廢水中的鹽逐漸析出NaCl晶體，得到固液混合物，固液混合物經(jīng)過(guò)沉降分離后即得到工業(yè)級鹽及工業(yè)級鹽酸。本發(fā)明的處理方法可將工業(yè)廢水和工業(yè)廢氣進(jìn)行同步反應得到工業(yè)級鹽，得到的工業(yè)級鹽可直接市售或用于氯堿工業(yè)，得到的鹽酸可用作生產(chǎn)制冷劑CaCl2的原料；從而同時(shí)實(shí)現了資源化利用。本發(fā)明的處理方法不同于常規噴淋式反應器的方法，不用塔板和填料，不會(huì )出現出鹽堵塞反應器的問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將含鹽廢水和含鹽酸廢氣同時(shí)通入自洽式吸收反應器中，進(jìn)行自洽式吸收反應，得到吸收液；2)通過(guò)循環(huán)冷卻器及冷卻強制循環(huán)泵對吸收液進(jìn)行降溫，控制吸收液溫度，以利于廢氣中HC1的吸收；3)所得吸收液通過(guò)吸收液循環(huán)泵繼續與含鹽酸廢氣進(jìn)行自洽式吸收反應，析出固體，得到固液混合物，固液混合物經(jīng)過(guò)沉降及離心分離后即得到工業(yè)級鹽及工業(yè)級鹽酸；所述含鹽廢水的流量為4.0-5.0m3/h，所述含鹽酸廢氣的流量為200.0-350.0m3/h；所述步驟1)和步驟3)中，自洽式吸收反應的溫度獨立的為25-35℃，物料在自洽式吸收反應器中的停留時(shí)間獨立的為60-90min；所述步驟2)中，循環(huán)冷卻器對吸收液降溫至25-35℃；所述自洽式吸收反應為含鹽酸廢氣中HCl被廢水吸收而生成鹽酸，廢水中的鹽析出生成鹽顆粒；所述自洽式吸收反應器，包括吸收塔(1)、循環(huán)冷卻器(2)以及冷卻強制循環(huán)泵(9)，所述吸收塔(1)底端設有廢水進(jìn)口，所述吸收塔(1)底端通過(guò)管道與所述循環(huán)冷卻器(2)底端連接，所述循環(huán)冷卻器(2)的頂端的管道延伸至吸收塔(1)的內部,所述循環(huán)冷卻器(2)底端與吸收塔(1)連接的管道上設置有冷卻強制循環(huán)泵(9)；所述吸收塔(1)的頂端設置有文氏管(6)，底端設置進(jìn)水口，所述文氏管(6)頂端設置有橫向進(jìn)氣口,所述文氏管(6)底端設置有管狀喇叭式噴頭,文氏管縱向進(jìn)液口通過(guò)管道與吸收液循環(huán)泵(8)的一端相連通,吸收液循環(huán)泵(8)的另一端與吸收塔(1)內部相連通,進(jìn)氣口吸入有含鹽酸廢氣；所述循環(huán)冷卻器(2)頂端延伸至吸收塔(1)內部管道的出口處設置有擋板(7)；所述吸收塔(1)與吸收液循環(huán)泵(8)連通的位置處的內壁還設置有擋環(huán)(11)。
2.根據權利要求1所述的含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法，其特征在于，所述吸收塔(1)的頂端還設置有除沫器(5)。
3.根據權利要求1所述的含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法,其特征在于，所述吸收塔(1)的一側安裝有液位計(3)。
4.根據權利要求1所述的含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法,其特征在于,所述吸收塔(1)的底端還設置有管道與含固液位自動(dòng)調節閥(4)連接,所述含固液位自動(dòng)調節閥(4)底端設置有出料閥(10),所述含固液位自動(dòng)調節閥(4)與出料閥(10)連鎖。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法，以解決現有技術(shù)中含鹽廢水和含鹽酸廢氣單獨處理帶來(lái)的易結垢、吸收效率不高、處理成本高、環(huán)保隱患大的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種含鹽廢水和含鹽酸廢氣自洽式資源化處理方法，包括以下步驟：
1)將含鹽廢水和含鹽酸廢氣同時(shí)通入自洽式吸收反應器中，進(jìn)行自洽式吸收反應，得到吸收液；
2)通過(guò)循環(huán)冷卻器及冷卻強制循環(huán)泵對吸收液進(jìn)行降溫，控制吸收液溫度，以利于廢氣中HCl的吸收；
3)所得吸收液通過(guò)吸收液循環(huán)泵繼續與含鹽酸廢氣進(jìn)行自洽式吸收反應，析出固體，得到固液混合物，固液混合物經(jīng)過(guò)沉降及離心分離后即得到工業(yè)級鹽及工業(yè)級鹽酸。
進(jìn)一步的，所述含鹽廢水的流量為4.0-5.0m3/h，所述含鹽酸廢氣的流量為200.0-350.0m3/h。
進(jìn)一步的，所述步驟1)和步驟3)中，自洽式吸收反應的溫度獨立的為25-35℃，反應的時(shí)間獨立的為60-90min。
進(jìn)一步的，所述步驟2)中，循環(huán)冷卻器對吸收液降溫至25-35℃。
進(jìn)一步的，所述自洽式吸收反應器，包括吸收塔、循環(huán)冷卻器以及冷卻強制循環(huán)泵，所述吸收塔底端設有廢水進(jìn)口，所述吸收塔底端通過(guò)管道與所述循環(huán)冷卻器底端連接，所述循環(huán)冷卻器的頂端的管道延伸至吸收塔的內部，所述循環(huán)冷卻器底端與吸收塔連接的管道上設置有冷卻強制循環(huán)泵。
進(jìn)一步的，所述吸收塔的頂端設置有文氏管，底端設置有進(jìn)水口，所述文氏管頂端設置有橫向進(jìn)氣口，文氏管底端設置有管狀喇叭式噴頭，文氏管縱向進(jìn)液口通過(guò)管道與吸收液循環(huán)泵的一端相連通，吸收液循環(huán)泵的另一端與吸收塔內部相連通，進(jìn)氣口吸入有含鹽酸廢氣。
進(jìn)一步的，所述吸收塔的頂端還設置有除沫器。
進(jìn)一步的，所述循環(huán)冷卻器頂端延伸至吸收塔內部管道的出口處設置有擋板。
進(jìn)一步的，所述吸收塔與吸收液循環(huán)泵連通的位置處的內壁還設置有擋環(huán)。
進(jìn)一步的，所述吸收塔的一側安裝有液位計。
進(jìn)一步的，所述吸收塔的底端還設置有管道與含固液位自動(dòng)調節閥連接，所述含固液位自動(dòng)調節閥底端設置有出料閥，所述含固液位自動(dòng)調節閥與出料閥連鎖。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的處理方法可將工業(yè)廢水和工業(yè)廢氣進(jìn)行同步反應得到工業(yè)級鹽及工業(yè)鹽酸；得到的工業(yè)級鹽可直接市售或用于氯堿工業(yè)，得到的工業(yè)鹽酸可用作制冷劑CaCl2的原料。本發(fā)明的處理方法不同于常規噴淋式吸收反應器的方法，不用塔板和填料，不會(huì )出現出鹽堵塞反應器的問(wèn)題。
本發(fā)明的自洽式吸收反應器設有冷卻強制循環(huán)泵及循環(huán)冷卻器，能夠大幅度降低吸收塔內部的溫度，進(jìn)行換熱，吸收塔頂端設有文氏管，在吸收循環(huán)液流作用下連續抽吸含鹽酸廢氣，保證吸收塔內部反應的正常進(jìn)行，制取鹽和工業(yè)鹽酸。通過(guò)含鹽酸廢氣中的HCl被廢水完全吸收而生成鹽酸，根據同離子效應，廢水中的鹽完全析出生成鹽顆粒；由此，廢水中的NaCl完全析出生成工業(yè)鹽，廢氣中的HCl經(jīng)吸收生成工業(yè)鹽酸，進(jìn)而實(shí)現其資源化利用，在處理廢水和廢氣的同時(shí)實(shí)現廢物利用，更節省成本，以實(shí)現含鹽廢水和含鹽酸廢氣的資源化。本發(fā)明的自洽式吸收反應器無(wú)需設置塔板，不需要填充填料，氣液直接接觸式反應，反應器內發(fā)生同離子效應，可析出鹽。反應器中發(fā)生如下反應：
NaCl(液)+HCl(氣)→NaCl(固、可市售)+HCl(液、可用作制備制冷劑CaCl2的原料)。
（發(fā)明人：田義群;桂厚瑛;寧靜;曹杰;桂紹庸;劉淵;覃華龍;吳茂勝;王新洪;李可怡）
