公布日：2023.06.09
申請日：2023.03.24
分類(lèi)號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，包括儲存部分，將鋰電池生成過(guò)程中產(chǎn)生的石墨廢水引入儲存部分的廢水儲存池；混凝沉淀部分，將廢水儲存池內的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應，以進(jìn)行分解；低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內的蒸汽由蒸汽過(guò)濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設備的罐體內，并通過(guò)濃縮液處理設備對其進(jìn)行過(guò)濾霧化處理。該方案可簡(jiǎn)易有效的對含石墨高濃度有機物懸浮廢水進(jìn)行預處理。
權利要求書(shū)
1.一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，用于降低石墨廢水的污染物含量，其特征在于：包括儲存部分，將鋰電池生成過(guò)程中產(chǎn)生的石墨廢水、生產(chǎn)車(chē)間清洗設備及拖地時(shí)產(chǎn)生的綜合性廢水引入儲存部分的廢水儲存池；混凝沉淀部分，將廢水儲存池內的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應，以進(jìn)行分解；低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內的蒸汽由蒸汽過(guò)濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設備的罐體內，并通過(guò)濃縮液處理設備對其進(jìn)行過(guò)濾霧化處理。
2.根據權利要求1所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述濃縮液處理設備包括回噴處理裝置(1)和過(guò)濾裝置(2)，所述過(guò)濾裝置(2)和所述回噴處理裝置(1)通過(guò)濃縮液管道(3)連接；所述回噴處理裝置(1)包括箱體(11)、增壓泵(12)、霧化機構(13)和反沖洗機構(14)，所述增壓泵(12)設置于所述箱體(11)靠近所述過(guò)濾裝置(2)的一側，所述霧化機構(13)設置于所述箱體(11)的底部，且與所述增壓泵(12)連接，所述反沖洗機構(14)穿過(guò)所述箱體(11)，且設置于所述霧化機構(13)的底部；所述過(guò)濾裝置(2)包括罐體(21)、加熱攪拌機構(22)、過(guò)濾組件(23)和沉淀組件(24)，所述加熱攪拌機構(22)穿過(guò)并固定于所述罐體(21)的頂部，所述沉淀組件(24)設置于所述罐體(21)靠近所述回噴處理裝置(1)的一側，所述過(guò)濾組件(23)設置于所述罐體(21)與所述沉淀組件(24)之間，適于對所述罐體(21)內的濃縮液進(jìn)行過(guò)濾。
3.根據權利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述霧化機構(13)包括連接口(131)、輸送管(132)、霧化管(133)和霧化組件(134)，所述連接口(131)設于所述輸送管(132)靠近所述增壓泵(12)的一側，所述輸送管(132)固定于所述箱體(11)的底部，多個(gè)所述霧化管(133)均勻設置于所述輸送管(132)的上部，所述霧化組件(134)設置于所述霧化管(133)的頂部。
4.根據權利要求3所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述霧化組件(134)包括連接頭(1341)、霧化驅動(dòng)部件(1342)和霧化噴頭部件(1343)，所述連接頭(1341)設置于所述霧化管(133)的上部，所述霧化驅動(dòng)部件(1342)設置于所述連接頭(1341)的上部，所述霧化噴頭部件(1343)設置于所述霧化驅動(dòng)部件(1342)上部。
5.根據權利要求4所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述霧化驅動(dòng)部件(1342)包括霧化箱(2a)、第一支架(2b)、第二支架(2c)、轉動(dòng)軸(2d)、扇葉(2e)和噴霧口(2f)，所述第一支架(2b)設置于所述霧化箱(2a)的底部，所述第二支架(2c)設置于所述霧化箱(2a)的中間，所述轉動(dòng)軸(2d)穿過(guò)所述第一支架(2b)和所述第二支架(2c)，且通過(guò)軸承轉動(dòng)連接，所述轉動(dòng)軸(2d)的頂部?jì)蓚确謩e固定有所述扇葉(2e)，所述噴霧口(2f)設置于所述霧化箱(2a)噴出濃縮液的一側。
6.根據權利要求5所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述霧化噴頭部件(1343)包括弧形噴頭外殼(3a)、弧形噴頭內殼(3b)、噴淋槽(3c)、噴孔(3d)、沖洗孔(3e)和弧形沖洗管(3f)，所述弧形噴頭外殼(3a)固定于所述霧化箱(2a)的頂部，所述弧形噴頭內殼(3b)固定于所述弧形噴頭外殼(3a)的頂部，多個(gè)所述噴淋槽(3c)環(huán)繞設置于所述弧形噴頭內殼(3b)的內側，且與濃縮液噴出方向垂直設置，多個(gè)所述噴孔(3d)環(huán)繞設置于所述噴淋槽(3c)內，所述沖洗孔(3e)穿過(guò)所述弧形噴頭外殼(3a)和所述弧形噴頭內殼(3b)，所述弧形沖洗管(3f)穿過(guò)所述沖洗孔(3e)，且沿著(zhù)所述弧形噴頭內殼(3b)向內傾斜設置。
7.根據權利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述回噴處理裝置(1)還包括隔板(15)、氣化部件(16)、蓋體(17)和第二排氣口(18)，所述隔板(15)穿過(guò)并設置于所述霧化機構(13)和所述反沖洗機構(14)的上部，所述氣化部件(16)設置于所述箱體(11)的內部?jì)蓚让�，所述蓋體(17)設置于所述箱體(11)的頂部，所述第二排氣口(18)設置于所述蓋體(17)的側面。
8.根據權利要求7所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述氣化部件(16)包括加熱板(161)、螺桿(162)、滑動(dòng)軸(163)和刮刀(164)，所述加熱板(161)向內側傾斜設置于所述箱體(11)的內側，所述螺桿(162)轉動(dòng)設置于所述加熱板(161)的中間，所述滑動(dòng)軸(163)設置于所述螺桿(162)的兩側，所述刮刀(164)穿過(guò)所述螺桿(162)和所述滑動(dòng)軸(163)，且與所述螺桿(162)的外側螺旋連接，與所述滑動(dòng)軸(163)滑動(dòng)連接。
9.根據權利要求2所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述加熱攪拌機構(22)包括動(dòng)力組件(221)、環(huán)繞電連接組件(222)、攪拌軸(223)、加熱攪拌組件(224)、刮板組件(225)和攪拌槳(226)，所述動(dòng)力部件、所述環(huán)繞電連接組件(222)和所述攪拌軸(223)從上至下依次連接，多個(gè)所述加熱攪拌組件(224)固定于所述攪拌軸(223)的中間，所述刮板組件(225)設置于所述加熱攪拌組件(224)的中間，所述攪拌槳(226)固定于所述攪拌軸(223)的底部。
10.根據權利要求9所述的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，其特征在于，所述罐體(21)的底部設置有固定板(25)，所述固定板(25)的內側設置有分流孔(26)，所述罐體(21)的頂部側面設置有濃縮液進(jìn)口(27)，所述濃縮液進(jìn)口(27)的側面設置有第一排氣口(28)，所述濃縮液進(jìn)口(27)與低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜底部的出液口連接，所述罐體(21)的底部設置有第一排出口(29)，所述沉淀組件(24)的底部設置有第二排出口(210)。
發(fā)明內容
為解決現有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，以解決現有的不能簡(jiǎn)易有效的對含石墨高濃度有機物懸浮廢水預處理的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明所采用了下述的技術(shù)方案：
一種電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備，用于降低石墨廢水的污染物含量，包括儲存部分，將鋰電池生成過(guò)程中產(chǎn)生的石墨廢水、生產(chǎn)車(chē)間清洗設備及拖地時(shí)產(chǎn)生的綜合性廢水引入儲存部分的廢水儲存池；
混凝沉淀部分，將廢水儲存池內的綜合性廢水引入，并加入混凝劑和助凝劑，攪拌進(jìn)行混凝反應，以進(jìn)行分解；
低溫蒸發(fā)部分，再將分解后的廢液引入低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內的蒸汽由蒸汽過(guò)濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；
濃縮液處理部分，將蒸餾釜中留存的含固體濃縮液引入濃縮液處理設備的罐體內，并通過(guò)濃縮液處理設備對其進(jìn)行過(guò)濾霧化處理。
進(jìn)一步的，所述濃縮液處理設備包括回噴處理裝置和過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置和所述回噴處理裝置通過(guò)濃縮液管道連接；
所述回噴處理裝置包括箱體、增壓泵、霧化機構和反沖洗機構，所述增壓泵設置于所述箱體靠近所述過(guò)濾裝置的一側，所述霧化機構設置于所述箱體的底部，且與所述增壓泵連接，所述反沖洗機構穿過(guò)所述箱體，且設置于所述霧化機構的底部；
所述過(guò)濾裝置包括罐體、加熱攪拌機構、過(guò)濾組件和沉淀組件，所述加熱攪拌機構穿過(guò)并固定于所述罐體的頂部，所述沉淀組件設置于所述罐體靠近所述回噴處理裝置的一側，所述過(guò)濾組件設置于所述罐體與所述沉淀組件之間，適于對所述罐體內的濃縮液進(jìn)行過(guò)濾。
進(jìn)一步的，所述霧化機構包括連接口、輸送管、霧化管和霧化組件，所述連接口設于所述輸送管靠近所述增壓泵的一側，所述輸送管固定于所述箱體的底部，多個(gè)所述霧化管均勻設置于所述輸送管的上部，所述霧化組件設置于所述霧化管的頂部。
進(jìn)一步的，所述霧化組件包括連接頭、霧化驅動(dòng)部件和霧化噴頭部件，所述連接頭設置于所述霧化管的上部，所述霧化驅動(dòng)部件設置于所述連接頭的上部，所述霧化噴頭部件設置于所述霧化驅動(dòng)部件上部。
進(jìn)一步的，所述霧化驅動(dòng)部件包括霧化箱、第一支架、第二支架、轉動(dòng)軸、扇葉和噴霧口，所述第一支架設置于所述霧化箱的底部，所述第二支架設置于所述霧化箱的中間，所述轉動(dòng)軸穿過(guò)所述第一支架和所述第二支架，且通過(guò)軸承轉動(dòng)連接，所述轉動(dòng)軸的頂部?jì)蓚确謩e固定有所述扇葉，所述噴霧口設置于所述霧化箱噴出濃縮液的一側。
進(jìn)一步的，所述霧化噴頭部件包括弧形噴頭外殼、弧形噴頭內殼、噴淋槽、噴孔、沖洗孔和弧形沖洗管，所述弧形噴頭外殼固定于所述霧化箱的頂部，所述弧形噴頭內殼固定于所述弧形噴頭外殼的頂部，多個(gè)所述噴淋槽環(huán)繞設置于所述弧形噴頭內殼的內側，且與濃縮液噴出方向垂直設置，多個(gè)所述噴孔環(huán)繞設置于所述噴淋槽內，所述沖洗孔穿過(guò)所述弧形噴頭外殼和所述弧形噴頭內殼，所述弧形沖洗管穿過(guò)所述沖洗孔，且沿著(zhù)所述弧形噴頭內殼向內傾斜設置。
進(jìn)一步的，所述回噴處理裝置還包括隔板、氣化部件、蓋體和第二排氣口，所述隔板穿過(guò)并設置于所述霧化機構和所述反沖洗機構的上部，所述氣化部件設置于所述箱體的內部?jì)蓚让�，所述蓋體設置于所述箱體的頂部，所述第二排氣口設置于所述蓋體的側面。
進(jìn)一步的，所述氣化部件包括加熱板、螺桿、滑動(dòng)軸和刮刀，所述加熱板向內側傾斜設置于所述箱體的內側，所述螺桿轉動(dòng)設置于所述加熱板的中間，所述滑動(dòng)軸設置于所述螺桿的兩側，所述刮刀穿過(guò)所述螺桿和所述滑動(dòng)軸，且與所述螺桿的外側螺旋連接，與所述滑動(dòng)軸滑動(dòng)連接。
進(jìn)一步的，所述加熱攪拌機構包括動(dòng)力組件、環(huán)繞電連接組件、攪拌軸、加熱攪拌組件、刮板組件和攪拌槳，所述動(dòng)力部件、所述環(huán)繞電連接組件和所述攪拌軸從上至下依次連接，多個(gè)所述加熱攪拌組件固定于所述攪拌軸的中間，所述刮板組件設置于所述加熱攪拌組件的中間，所述攪拌槳固定于所述攪拌軸的底部。
進(jìn)一步的，所述罐體的底部設置有固定板，所述固定板的內側設置有分流孔，所述罐體的頂部側面設置有濃縮液進(jìn)口，所述濃縮液進(jìn)口的側面設置有第一排氣口，所述濃縮液進(jìn)口與低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜底部的出液口連接，所述罐體的底部設置有第一排出口，所述沉淀組件的底部設置有第二排出口。
相對于現有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明的電池生產(chǎn)石墨廢水的處理設備中，先在反應體系中引入混凝劑、助凝劑，利用其極強的絮凝效果作用降解有機污染物，可迅速將有毒有害工業(yè)廢水中有機和部分無(wú)機污染物徹底分解成CO2、水等無(wú)害成份，從而達到凈化廢水的目的；再將廢液引入低溫蒸發(fā)系統的蒸餾釜中，并在蒸餾釜中減壓蒸發(fā)，蒸餾釜內的蒸汽由蒸汽過(guò)濾器進(jìn)行氣液分離，液相返回到蒸餾釜中，分離后的蒸汽送往冷凝器，冷卻后回收；通過(guò)混凝沉淀系統和低溫蒸發(fā)設備兩部分完成對電池陰極生產(chǎn)車(chē)間含石墨高濃度有機物懸浮廢水預處理，使預處理出水COD≤3000mg/L。
（發(fā)明人：羅潔城;何之流;謝球球;林思敏;莫松斌）
