公布日：2023.05.09
申請日：2023.04.07
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;
C02F1/46(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚廢水的處理方法，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；該處理方法，包括以下步驟：將餐廚廢水依次進(jìn)行生化處理、吸附處理和電催化處理；所述餐廚廢水的COD在50000mg/L以上；所述吸附處理添加改性生物炭；所述改性生物炭的制備原料包括：生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、鋁鹽4份~5份和鐵鹽3份~5份。采用本發(fā)明的處理方法對餐廚廢水進(jìn)行處理后，COD、總氮和總磷的含量低；對餐廚廢水具有優(yōu)異的處理效果。
權利要求書(shū)
1.一種餐廚廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將餐廚廢水依次進(jìn)行生化處理、吸附處理和電催化處理；所述餐廚廢水的COD在50000mg/L以上；所述吸附處理添加改性生物炭；所述改性生物炭的制備原料包括：生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、鋁鹽4份~5份和鐵鹽3份~5份；所述改性生物炭的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述生物炭、所述硫脲和所述尿素混合后煅燒，制得含硫生物炭；S2、將所述含硫生物炭與鐵鹽溶液混合后，固液分離，制得鐵硫改性生物炭；S3、將所述鐵硫改性生物炭與鋁鹽溶液混合后，固液分離，制得改性生物炭；步驟S1中所述煅燒的溫度為300℃~500℃；所述生化處理為A/O生化處理；所述吸附處理過(guò)程中所述改性生物炭與吸附處理液的質(zhì)量體積比為10mg~20mg：1L。
2.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述煅燒的時(shí)間為0.5h~1.5h。
3.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，步驟S2中所述混合的溫度為110℃~120℃。
4.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，步驟S3中所述混合的溫度為110℃~120℃。
5.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述電催化處理的電流密度為10mA/cm2~20mA/cm2。
6.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述電催化處理的時(shí)間為1h~2h。
7.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述鋁鹽為氯化鋁。
8.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述鐵鹽為氯化鐵。
9.根據權利要求1所述餐廚廢水的處理方法，其特征在于，所述生物炭的目數為100目~200目。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種餐廚廢水的處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。
具體如下，本發(fā)明提供了一種餐廚廢水的處理方法，包括以下步驟：
將餐廚廢水依次進(jìn)行生化處理、吸附處理和電催化處理；
所述餐廚廢水的COD在50000mg/L以上；
所述吸附處理添加改性生物炭；
所述改性生物炭的制備原料包括：
生物炭100份、硫脲2份~3份、尿素1份~2份、鋁鹽4份~5份和鐵鹽3份~5份；
所述改性生物炭的制備方法，包括以下步驟：
S1、將所述生物炭、所述硫脲和所述尿素混合后煅燒，制得含硫生物炭；
S2、將所述含硫生物炭與鐵鹽溶液混合后，固液分離，制得鐵硫改性生物炭；
S3、將所述鐵硫改性生物炭與鋁鹽溶液混合后，固液分離，制得改性生物炭；
步驟S1中所述煅燒的溫度為300℃~500℃。
根據本發(fā)明處理方法技術(shù)方案中的一種處理方法，至少具備如下有益效果：
本發(fā)明中通過(guò)對餐廚廢水采用生化處理，先實(shí)現對COD和氨氮的部分去除；再通過(guò)吸附處理對COD、氨氮和總磷大部分去除；最后再通過(guò)電催化處理實(shí)現對剩余COD、氨氮和總磷的高效去除，通過(guò)各步驟的合理搭配，從而實(shí)現了對餐廚廢水的高效處理。
同時(shí)本發(fā)明在吸附處理過(guò)程中選用改性生物炭，利用改性生物炭對餐廚廢水中各物質(zhì)進(jìn)行高效去除。且本發(fā)明中改性生物炭采用硫、氮、鐵和鋁進(jìn)行復合改性，改性后發(fā)揮兩種金屬和兩種非金屬的協(xié)同作用，提升最終的去除效果。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述吸附處理過(guò)程中所述改性生物炭與吸附處理液的質(zhì)量體積比為10mg~20mg：1L。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述生化處理為A/O生化處理。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述A/O生化處理在A/O生化處理裝置中進(jìn)行。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述A/O生化處理裝置中好氧區的溶解氧為1.5mg/L~2.5mg/L。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述A/O生化處理裝置中好氧區的活性污泥濃度為3.5g/L~4.5g/L。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述A/O生化處理裝置中缺氧區的溶解氧為0.2mg/L~0.5mg/L。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述好氧區的處理時(shí)間為10h~20h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述缺氧區的處理時(shí)間為5h~7h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述生物炭的制備方法，包括以下步驟：
將生物質(zhì)原料熱處理后酸洗和堿洗。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述生物質(zhì)原料為秸稈。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述熱處理的溫度為400℃~500℃。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述熱處理的時(shí)間為3h~4h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述熱處理的氣氛為氮氣。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述酸洗選用鹽酸。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述鹽酸的質(zhì)量分數為3%~7%。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述堿洗選用氫氧化鈉溶液。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分數為3%~7%。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述煅燒的時(shí)間為0.5h~1.5h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述煅燒的氣氛為氮氣。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟S2中所述混合的溫度為110℃~120℃。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟S2中所述混合的時(shí)間為1h~2h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟S3中所述混合的溫度為110℃~120℃。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，步驟S3中所述混合的時(shí)間為1h~2h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述電催化處理的電流密度為10mA/cm2~20mA/cm2。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述電催化處理的時(shí)間為1h~2h。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述電催化處理過(guò)程中選用的陽(yáng)極包括DSA（DimensionallyStableAnode，尺寸穩定陽(yáng)極）。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述DSA包括涂層鈦陽(yáng)極。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述電催化處理的陰極包括鈦網(wǎng)。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述鋁鹽為氯化鋁。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述鐵鹽為氯化鐵。
根據本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述生物炭的目數為100目~200目。
（發(fā)明人：楊周彬;孫鐵剛）
