公布日：2022.04.15
申請日：2021.12.29
分類(lèi)號：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高脫水率污泥干化方法，包括以下步驟：首先將污泥投入濃縮池內，對污泥進(jìn)行初步的除水，濃縮池主要減縮污泥的間隙水，濃縮后的污泥扔保持流動(dòng)性；將濃縮后的污泥通過(guò)上料裝置注入調理池內；啟動(dòng)攪拌裝置，對調理池內的污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)向調理池內注入調理劑、導向劑和助破劑；對改性破壁機組處理后的污泥進(jìn)行壓濾機進(jìn)行處理，去除污泥中的水；壓濾機處理后的污泥通過(guò)螺旋輸送機送入污泥粉碎機內，對污泥進(jìn)行粉碎并打散；最后粉碎的污泥進(jìn)行強制風(fēng)干。
權利要求書(shū)
1.一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：包括以下步驟：a、首先將污泥(a1)投入濃縮池內，對污泥進(jìn)行初步的除水，濃縮池主要減縮污泥的間隙水(b1)，濃縮后的污泥扔保持流動(dòng)性；b、將濃縮后的污泥通過(guò)上料裝置注入調理池(10)內，所述上料裝置包括基座(1)、固定設于基座上的蛇形空心彎管(2)、設于蛇形空心彎管上的多個(gè)第一通孔(3)、呈螺旋狀且一端固定設于第一通孔處的彈性圈(4)、等距間隔設于基座上的多個(gè)震動(dòng)棒(5)，污泥注入蛇形空心彎管內，最終從多個(gè)第一通孔排出，通過(guò)多個(gè)震動(dòng)棒對蛇形空心彎管進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)彈性圈震動(dòng)，對從第一通孔排出的污泥進(jìn)行震動(dòng)，污泥注入完成后，向蛇形空心彎管內注入空氣，蛇形空心彎管內的空氣從多個(gè)第一通孔排出，對調理池內的污泥進(jìn)行曝氣；c、啟動(dòng)攪拌裝置，對調理池內的污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)向調理池內注入調理劑、導向劑和助破劑，所述攪拌裝置包括轉動(dòng)設于調理池內的旋轉架(6)、等距間隔設于旋轉架上的多個(gè)第一混合組件(7)及多個(gè)第二混合組件(9)、設于調理池上用于驅動(dòng)旋轉架轉動(dòng)及第一混合組件和第二混合組件運行的驅動(dòng)組件(8)，通過(guò)驅動(dòng)組件對多個(gè)第一混合組件和第二混合組件同時(shí)進(jìn)行驅動(dòng)，對調理池內的污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過(guò)第一混合組件和第二混合組件向調理池內依次注入調理劑、導向劑和助破劑，注入完成后再通過(guò)二者向調理池內注入空氣；d、攪拌完成的污泥通入改性破壁機組，達到去除毛細水(c1)、表面粘附水(d1)及細胞內部水(e1)；e、對改性破壁機組處理后的污泥進(jìn)行壓濾機進(jìn)行處理，去除污泥中的水；f、壓濾機處理后的污泥通過(guò)螺旋輸送機送入污泥粉碎機內，對污泥進(jìn)行粉碎并打散；g、最后粉碎的污泥進(jìn)行強制風(fēng)干。
2.根據權利要求1所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述調理劑中，以質(zhì)量百分比計，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為40％，聚乙烯比咯烷酮含量為5％，聚硅酸鋁鐵含量為5％，其余為水。
3.根據權利要求1所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述導向劑由以下組分組成，甲酸鐵含量為40％，甲酸鋁含量為5％，活性碳粉含量為10％，粉煤灰含量為45％。
4.根據權利要求1所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述助破劑中，以質(zhì)量百分比計，鹽酸含量為50％,雙氧水含量為50％。
5.根據權利要求1所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述旋轉架(6)包括空心架體(61)、與空心架體連通且一端固定設于其上的空心管(62)、等距間隔固定設于空心管上多個(gè)滑軌(63)、固定設于滑軌兩端的第一弧形刮板(64)及第二弧形刮板(65)、與空心架體連通且轉動(dòng)設于其上的空心環(huán)(66)、一端插入空心環(huán)內且固定設于調理池上的進(jìn)液管(67)；驅動(dòng)組件驅動(dòng)空心架體轉動(dòng)，空心架體轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)空心管轉動(dòng)，使固定設于空心管上的滑軌轉動(dòng)，從而帶動(dòng)第一弧形刮板和第二弧形刮板轉動(dòng)，對調理池內壁進(jìn)行刮除；將調理劑、導向劑和助破劑通過(guò)進(jìn)液管注入到空心環(huán)內，空心環(huán)內的調理劑、導向劑和助破劑進(jìn)入空心架內，再進(jìn)入空心管內，最終空心管內的調理劑、導向劑和助破劑分別注入到第一混合組件和第二混合組件內。
6.根據權利要求5所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述第一混合組件(7)與所述第二混合組件(9)結構相同，所述第一混合組件(7)包括第一攪拌桿組及第二攪拌桿組，所述第一攪拌桿組與第二攪拌桿組結構相同，所述第一攪拌桿組包括與空心管連通且固定套設于其上的接頭(71)、等距間隔可移動(dòng)設于滑軌上的多個(gè)空心滑塊(72)、可移動(dòng)設于滑軌上且一端固定設于空心滑塊上的連接桿(73)、與空心滑塊連通且轉動(dòng)設于其上的第一空心轉桿(74)及第二空心轉桿(75)、與接頭連通且一端轉動(dòng)設于其上的第三空心轉桿(76)及第四空心轉桿(77)、一端轉動(dòng)設于空心滑塊上的第五空心轉桿(78)及第六空心轉桿(79)；第一空心轉桿的兩端分別與其相鄰的兩個(gè)第二空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，第二空心轉桿的兩端分別與其相鄰的兩個(gè)第一空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第三空心轉桿一端與第一空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第四空心轉桿一端與第二空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第五空心轉桿一端與第一空心轉桿轉動(dòng)且連通設置，所述第六空心轉桿一端與第二空心轉桿轉動(dòng)且連通設置；所述第一空心轉桿與第二空心轉桿結構相同，所述第三空心轉桿至第六空心轉桿結構相同，所述第一空心轉桿上設有多個(gè)第二通孔(741)及第三通孔；所述第三空心轉桿上設有多個(gè)第四通孔(761)及第五通孔；驅動(dòng)組件驅動(dòng)連接桿位于滑軌上往復移動(dòng)，帶動(dòng)空心滑塊往復移動(dòng)，使第一空心轉桿至第六空心轉桿轉動(dòng)，從而使多個(gè)空心滑塊等距的往復移動(dòng)，空心管內的調理劑、導向劑和助破劑通過(guò)接頭進(jìn)入第三空心轉桿和第四空心轉桿內，從而進(jìn)入第一空心轉桿和第二空心轉桿內，進(jìn)人第五空心轉桿和第六空心轉桿內，最終從第二通孔至第五通孔排出進(jìn)入調理池內，與調理池內的污泥進(jìn)行混合。
7.根據權利要求5所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述驅動(dòng)組件(8)包括轉動(dòng)設于調理池上且與旋轉架?chē)Ш显O置的第一齒輪(81)、固定設于調理池上用于驅動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)的電機(82)、固定設于調理池上的內齒盤(pán)(83)、固定設于旋轉架上的第一固定軸(84)和第二固定軸(85)、轉動(dòng)套設于第一固定軸上的第一帶輪(86)、轉動(dòng)套設于第二固定軸上的第二帶輪(87)、繞設于第一帶輪和第二帶輪上且與內齒盤(pán)嚙合設置的傳輸帶(88)、可移動(dòng)設于旋轉架上的第一齒條(89)及第二齒條(810)、轉動(dòng)套設于空心管上且分別與第一齒條和第二齒條嚙合設置的第二齒輪(811)、固定設于第一齒條上的第一延長(cháng)桿(812)、固定設于第二齒條上的第二延長(cháng)桿(813)、固定設于傳輸帶上的推板(814)、固定設于第一齒條上的固定桿(815)、可移動(dòng)設于固定桿上的第三齒條(816)和第四齒條(817)、轉動(dòng)設于固定桿上且與第三齒條嚙合設置的第三齒輪(818)、轉動(dòng)設于固定桿上且與第四齒條嚙合設置的第四齒輪(819)、設于旋轉架上的第五齒條(820)及第六齒條(828)；電機驅動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)，所述第一齒輪與旋轉架?chē)Ш�，從而帶�?dòng)旋轉架轉動(dòng)，旋轉架轉動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第一固定軸和第二固定軸以空心管為軸心進(jìn)行公轉，所述內齒盤(pán)與傳輸帶嚙合，所述內齒盤(pán)固定設于調理池上，從而旋轉架轉動(dòng)過(guò)程中傳輸帶也進(jìn)行運行，朝一個(gè)方向運行，帶動(dòng)其上的推板運行，首先推板與第三齒條貼合，推板運行過(guò)程中，通過(guò)第三齒條設置使固定桿和第一齒條一起移動(dòng)，向第五齒條方向移動(dòng)，第一齒條移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng)，使第二齒條移動(dòng)，第一齒條和第二齒條相對移動(dòng)，第一齒條移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第一延長(cháng)桿移動(dòng)，第一延長(cháng)桿移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)連接桿移動(dòng)，第二延長(cháng)桿移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第二混合組件上的連接桿移動(dòng)，當第五齒條與第三齒輪嚙合時(shí)，推板繼續驅動(dòng)固定桿移動(dòng)，使第三齒輪轉動(dòng)，使第三齒條移動(dòng)，遠離傳輸帶，最終第三齒條與推板錯位，使固定桿停止移動(dòng)，傳輸帶繼續帶動(dòng)推板運行，推板與第四齒條貼合后，推動(dòng)第四齒條移動(dòng)，第四齒條帶動(dòng)固定桿朝第六齒條方向移動(dòng)，即使固定桿反向移動(dòng)，使第三齒條復位，第四齒輪與第六齒條嚙合后，驅動(dòng)第四齒條移動(dòng)，第四齒條與推板錯位，即推板運行過(guò)程中帶動(dòng)第一齒條往復移動(dòng)。
8.根據權利要求7所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述驅動(dòng)組件(8)還包括固定設于第一固定軸上的第一電子伸縮桿(823)、固定設于第二固定軸上的第二電子伸縮桿(824)、固定設于第一電子伸縮桿和第二電子伸縮桿上的升降架(825)、設于升降架上的第一斜槽(826)及第二斜槽(827)、位于第一斜槽內且轉動(dòng)設于第五齒條上的第一滾輪(821)、位于第二斜槽內且轉動(dòng)設于第六齒條上的第二滾輪(822)；通過(guò)第一電子伸縮桿和第二電子伸縮桿同時(shí)驅動(dòng)升降架上升或下降，使第一斜槽和第二斜槽跟著(zhù)上升和下降，使第一滾輪位于第一斜槽內移動(dòng)，使第二滾輪位于第二斜槽內移動(dòng)，最終使第五齒條和第六齒條相對靠近移動(dòng)或遠離移動(dòng)，從而能夠控制第一齒條和第二齒條相對往復移動(dòng)的距離。
9.根據權利要求5所述的一種高脫水率污泥干化方法，其特征在于：所述旋轉架(6)還包括貫穿固定設于空心管上且兩端分別固定設于第一弧形刮板和第二弧形刮板上的底板(68)、等距間隔固定設于底板上的多個(gè)第一斜板(69)、與第一斜板對稱(chēng)且固定設于底板上的多個(gè)第二斜板(610)、與第二斜板同向且固定設于底板上的多個(gè)第三斜板(611)、與第三斜板對稱(chēng)且固定設于底板上的多個(gè)第四斜板(612)；空心管轉動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)底板轉動(dòng)，使底板上的多個(gè)第一斜板至第四斜板跟著(zhù)轉動(dòng)，對調理池底部的污泥進(jìn)行攪拌，后續排污過(guò)程中能夠對底部污泥進(jìn)行聚攏，便于污泥排出調理池。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現有技術(shù)的不足，提供一種高脫水率污泥干化方法。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高脫水率污泥干化方法，包括以下步驟：
a、首先將污泥投入濃縮池內，對污泥進(jìn)行初步的除水，濃縮池主要減縮污泥的間隙水，濃縮后的污泥扔保持流動(dòng)性；
b、將濃縮后的污泥通過(guò)上料裝置注入調理池內，所述上料裝置包括基座、固定設于基座上的蛇形空心彎管、設于蛇形空心彎管上的多個(gè)第一通孔、呈螺旋狀且一端固定設于第一通孔處的彈性圈、等距間隔設于基座上的多個(gè)震動(dòng)棒，污泥注入蛇形空心彎管內，最終從多個(gè)第一通孔排出，通過(guò)多個(gè)震動(dòng)棒對蛇形空心彎管進(jìn)行震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)彈性圈震動(dòng)，對從第一通孔排出的污泥進(jìn)行震動(dòng)，污泥注入完成后，向蛇形空心彎管內注入空氣，蛇形空心彎管內的空氣從多個(gè)第一通孔排出，對調理池內的污泥進(jìn)行曝氣；
c、啟動(dòng)攪拌裝置，對調理池內的污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)向調理池內注入調理劑、導向劑和助破劑，所述攪拌裝置包括轉動(dòng)設于調理池內的旋轉架、等距間隔設于旋轉架上的多個(gè)第一混合組件及多個(gè)第二混合組件、設于調理池上用于驅動(dòng)旋轉架轉動(dòng)及第一混合組件和第二混合組件運行的驅動(dòng)組件，通過(guò)驅動(dòng)組件對多個(gè)第一混合組件和第二混合組件同時(shí)進(jìn)行驅動(dòng)，對調理池內的污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過(guò)第一混合組件和第二混合組件向調理池內依次注入調理劑、導向劑和助破劑，注入完成后再通過(guò)二者向調理池內注入空氣；
d、攪拌完成的污泥通入改性破壁機組，達到去除毛細水、表面粘附水及細胞內部水；
e、對改性破壁機組處理后的污泥進(jìn)行壓濾機進(jìn)行處理，去除污泥中的水；
f、壓濾機處理后的污泥通過(guò)螺旋輸送機送入污泥粉碎機內，對污泥進(jìn)行粉碎并打散；
g、最后粉碎的污泥進(jìn)行強制風(fēng)干。
所述調理劑中，以質(zhì)量百分比計，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為40％，聚乙烯比咯烷酮含量為5％，聚硅酸鋁鐵含量為5％，其余為水。
所述導向劑由以下組分組成，甲酸鐵含量為40％，甲酸鋁含量為5％，活性碳粉含量為10％，粉煤灰含量為45％。
所述助破劑中，以質(zhì)量百分比計，鹽酸含量為50％,雙氧水含量為50％。
所述旋轉架包括空心架體、與空心架體連通且一端固定設于其上的空心管、等距間隔固定設于空心管上多個(gè)滑軌、固定設于滑軌兩端的第一弧形刮板及第二弧形刮板、與空心架體連通且轉動(dòng)設于其上的空心環(huán)、一端插入空心環(huán)內且固定設于調理池上的進(jìn)液管；驅動(dòng)組件驅動(dòng)空心架體轉動(dòng)，空心架體轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)空心管轉動(dòng)，使固定設于空心管上的滑軌轉動(dòng)，從而帶動(dòng)第一弧形刮板和第二弧形刮板轉動(dòng)，對調理池內壁進(jìn)行刮除；將調理劑、導向劑和助破劑通過(guò)進(jìn)液管注入到空心環(huán)內，空心環(huán)內的調理劑、導向劑和助破劑進(jìn)入空心架內，再進(jìn)入空心管內，最終空心管內的調理劑、導向劑和助破劑分別注入到第一混合組件和第二混合組件內。
所述第一混合組件與所述第二混合組件結構相同，所述第一混合組件包括第一攪拌桿組及第二攪拌桿組，所述第一攪拌桿組與第二攪拌桿組結構相同，所述第一攪拌桿組包括與空心管連通且固定套設于其上的接頭、等距間隔可移動(dòng)設于滑軌上的多個(gè)空心滑塊、可移動(dòng)設于滑軌上且一端固定設于空心滑塊上的連接桿、與空心滑塊連通且轉動(dòng)設于其上的第一空心轉桿及第二空心轉桿、與接頭連通且一端轉動(dòng)設于其上的第三空心轉桿及第四空心轉桿、一端轉動(dòng)設于空心滑塊上的第五空心轉桿及第六空心轉桿；第一空心轉桿的兩端分別與其相鄰的兩個(gè)第二空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，第二空心轉桿的兩端分別與其相鄰的兩個(gè)第一空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第三空心轉桿一端與第一空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第四空心轉桿一端與第二空心轉桿一端轉動(dòng)且連通設置，所述第五空心轉桿一端與第一空心轉桿轉動(dòng)且連通設置，所述第六空心轉桿一端與第二空心轉桿轉動(dòng)且連通設置；所述第一空心轉桿與第二空心轉桿結構相同，所述第三空心轉桿至第六空心轉桿結構相同，所述第一空心轉桿上設有多個(gè)第二通孔及第三通孔；所述第三空心轉桿上設有多個(gè)第四通孔及第五通孔；驅動(dòng)組件驅動(dòng)連接桿位于滑軌上往復移動(dòng)，帶動(dòng)空心滑塊往復移動(dòng)，使第一空心轉桿至第六空心轉桿轉動(dòng)，從而使多個(gè)空心滑塊等距的往復移動(dòng)，空心管內的調理劑、導向劑和助破劑通過(guò)接頭進(jìn)入第三空心轉桿和第四空心轉桿內，從而進(jìn)入第一空心轉桿和第二空心轉桿內，進(jìn)人第五空心轉桿和第六空心轉桿內，最終從第二通孔至第五通孔排出進(jìn)入調理池內，與調理池內的污泥進(jìn)行混合。
所述驅動(dòng)組件包括轉動(dòng)設于調理池上且與旋轉架?chē)Ш显O置的第一齒輪、固定設于調理池上用于驅動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)的電機、固定設于調理池上的內齒盤(pán)、固定設于旋轉架上的第一固定軸和第二固定軸、轉動(dòng)套設于第一固定軸上的第一帶輪、轉動(dòng)套設于第二固定軸上的第二帶輪、繞設于第一帶輪和第二帶輪上且與內齒盤(pán)嚙合設置的傳輸帶、可移動(dòng)設于旋轉架上的第一齒條及第二齒條、轉動(dòng)套設于空心管上且分別與第一齒條和第二齒條嚙合設置的第二齒輪、固定設于第一齒條上的第一延長(cháng)桿、固定設于第二齒條上的第二延長(cháng)桿、固定設于傳輸帶上的推板、固定設于第一齒條上的固定桿、可移動(dòng)設于固定桿上的第三齒條和第四齒條、轉動(dòng)設于固定桿上且與第三齒條嚙合設置的第三齒輪、轉動(dòng)設于固定桿上且與第四齒條嚙合設置的第四齒輪、設于旋轉架上的第五齒條及第六齒條；電機驅動(dòng)第一齒輪轉動(dòng)，所述第一齒輪與旋轉架?chē)Ш�，從而帶�?dòng)旋轉架轉動(dòng)，旋轉架轉動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第一固定軸和第二固定軸以空心管為軸心進(jìn)行公轉，所述內齒盤(pán)與傳輸帶嚙合，所述內齒盤(pán)固定設于調理池上，從而旋轉架轉動(dòng)過(guò)程中傳輸帶也進(jìn)行運行，朝一個(gè)方向運行，帶動(dòng)其上的推板運行，首先推板與第三齒條貼合，推板運行過(guò)程中，通過(guò)第三齒條設置使固定桿和第一齒條一起移動(dòng)，向第五齒條方向移動(dòng)，第一齒條移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第二齒輪轉動(dòng)，使第二齒條移動(dòng)，第一齒條和第二齒條相對移動(dòng)，第一齒條移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第一延長(cháng)桿移動(dòng)，第一延長(cháng)桿移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)連接桿移動(dòng)，第二延長(cháng)桿移動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)第二混合組件上的連接桿移動(dòng)，當第五齒條與第三齒輪嚙合時(shí)，推板繼續驅動(dòng)固定桿移動(dòng)，使第三齒輪轉動(dòng)，使第三齒條移動(dòng)，遠離傳輸帶，最終第三齒條與推板錯位，使固定桿停止移動(dòng)，傳輸帶繼續帶動(dòng)推板運行，推板與第四齒條貼合后，推動(dòng)第四齒條移動(dòng)，第四齒條帶動(dòng)固定桿朝第六齒條方向移動(dòng)，即使固定桿反向移動(dòng)，使第三齒條復位，第四齒輪與第六齒條嚙合后，驅動(dòng)第四齒條移動(dòng)，第四齒條與推板錯位，即推板運行過(guò)程中帶動(dòng)第一齒條往復移動(dòng)。
所述驅動(dòng)組件還包括固定設于第一固定軸上的第一電子伸縮桿、固定設于第二固定軸上的第二電子伸縮桿、固定設于第一電子伸縮桿和第二電子伸縮桿上的升降架、設于升降架上的第一斜槽及第二斜槽、位于第一斜槽內且轉動(dòng)設于第五齒條上的第一滾輪、位于第二斜槽內且轉動(dòng)設于第六齒條上的第二滾輪；通過(guò)第一電子伸縮桿和第二電子伸縮桿同時(shí)驅動(dòng)升降架上升或下降，使第一斜槽和第二斜槽跟著(zhù)上升和下降，使第一滾輪位于第一斜槽內移動(dòng)，使第二滾輪位于第二斜槽內移動(dòng)，最終使第五齒條和第六齒條相對靠近移動(dòng)或遠離移動(dòng)，從而能夠控制第一齒條和第二齒條相對往復移動(dòng)的距離。
所述旋轉架還包括貫穿固定設于空心管上且兩端分別固定設于第一弧形刮板和第二弧形刮板上的底板、等距間隔固定設于底板上的多個(gè)第一斜板、與第一斜板對稱(chēng)且固定設于底板上的多個(gè)第二斜板、與第二斜板同向且固定設于底板上的多個(gè)第三斜板、與第三斜板對稱(chēng)且固定設于底板上的多個(gè)第四斜板；空心管轉動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)底板轉動(dòng)，使底板上的多個(gè)第一斜板至第四斜板跟著(zhù)轉動(dòng)，對調理池底部的污泥進(jìn)行攪拌，后續排污過(guò)程中能夠對底部污泥進(jìn)行聚攏，便于污泥排出調理池。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先對污泥進(jìn)行濃縮，去除污泥中大部分的水，但是要確保污泥的流動(dòng)性，再對濃縮后的污泥與調理劑、導向劑和助破劑進(jìn)行混合處理，便于后續對污泥的再次處理，混合完成后通過(guò)破壁機對污泥進(jìn)行處理，并除去污泥中的水，依次經(jīng)過(guò)粉碎和風(fēng)干，再次去除污泥中的水，大大降低污泥中的水分含量，對污泥中的水處理快速，去除效果好，大大降低了污泥處理成本低，同時(shí)降低了污泥中的異味，使處理后的污泥可以再利用，如制磚、堆肥，避免污泥沒(méi)處理好影響制磚的質(zhì)量，低能耗且更加環(huán)保；攪拌裝置運行過(guò)程中能夠使基座公轉，即基座以調理池為中心進(jìn)行公轉，污泥通過(guò)蛇形空心彎管上的多個(gè)第一通孔排出，通過(guò)蛇形空心彎管設置能夠使污泥排料更全面，啟動(dòng)多個(gè)震動(dòng)棒，使蛇形空心彎管震動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)蛇形空心彎管上的彈性圈震動(dòng)，蛇形空心彎管震動(dòng)避免內壁有污泥堆積，彈性圈震動(dòng)能夠對排污的污泥進(jìn)行松散，便于后續的混合，后續第一通孔排空氣時(shí)，能夠對空氣進(jìn)行震動(dòng)，使大的氣泡形成多個(gè)小氣泡，從而更好的使污泥與調理劑、導向劑和助破劑進(jìn)行混合，震動(dòng)棒能夠對污泥進(jìn)行震動(dòng)，大大提高混合的效果，通過(guò)上述設置能夠減少震動(dòng)棒的數量，同時(shí)使污泥能夠全部的震動(dòng)到位；通過(guò)驅動(dòng)組件對第一混合組件和第二混合組件進(jìn)行驅動(dòng)，同時(shí)使旋轉架轉動(dòng)，旋轉架轉動(dòng)時(shí)能夠使第一混合組件和第二混合組件以調理池為中心進(jìn)行公轉，從而對調理池進(jìn)行全面的混合，第一混合組件和第二混合組件相互配合使用，大大提高了混合的效果，調理劑、導向劑和助破劑進(jìn)入第一混合組件和第二混合組件內，能夠快速的與調理池內的污泥進(jìn)行混合，即通過(guò)上述設置可進(jìn)行邊注入污泥邊添加調理劑、導向劑和助破劑，大大提高混合的效果，同時(shí)使混合的更為全面，提高污泥處理效果，及便于后續污泥的再次處理。
（發(fā)明人：羅志剛;周柏泉）
