公布日：2022.04.15
申請日：2021.12.27
分類(lèi)號：C02F3/12(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種基于PTFE的膜生物反應器，包括膜組件及膜反應器；膜組件包括PTFE膜，膜組件將廢水與污泥進(jìn)行固液分離；膜反應器包括箱體、膜組件安裝部及曝氣管；膜組件安裝部安裝膜組件；箱體設有連接口，曝氣管通過(guò)連接口連通于箱體。本發(fā)明相對現有技術(shù)，將曝氣管彎折布置在箱體底部，增加曝氣面積，使得曝氣效率提高，曝氣管的設計減少了膜組件的污染。本發(fā)明采用親水性的PTFE材質(zhì)，具有抗污染，耐酸堿，耐有機溶劑，耐高低溫以及高膜通量等優(yōu)點(diǎn)；還具有不粘性和自潤滑性，使絕大多數的污染物質(zhì)不易粘附在膜表面，具有超強抗污染性能，并且易清洗，藥耗、能耗少等優(yōu)點(diǎn)；在膜應用工藝中可以承受更高壓力和曝氣沖擊，從而提高工藝處理效率和效果。
權利要求書(shū)
1.一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，包括膜組件及，膜反應器；所述膜組件包括PTFE膜，所述膜組件將廢水與污泥進(jìn)行固液分離；所述膜反應器包括箱體、膜組件安裝部及曝氣管；所述膜組件安裝部用于安裝所述膜組件；所述曝氣管位于所述箱體的外部，所述箱體設有連接口，所述曝氣管通過(guò)所述連接口連通于所述箱體。
2.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述箱體的內部噴涂環(huán)氧煤瀝青漆，外壁涂刷丙烯酸聚氨酯油漆，底部噴涂環(huán)氧富鋅。
3.如權利要求2所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述箱體的內部涂刷至少五道油漆，每道間隔6小時(shí)，涂層厚度為270-300微米。
4.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述箱體的外壁至少?lài)娡克牡烙推�，每道間隔8小時(shí)，土城厚度為160-180微米。
5.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述膜組件還包括支撐板；所述PTFE位于支撐板中。
6.如權利要求5所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述支撐板包括金屬材料及聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂和/或聚酯類(lèi)樹(shù)脂；所述聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂和/或聚酯類(lèi)樹(shù)脂包裹所述金屬材料。
7.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述PTFE膜采用等離子體改性處理，在PTFE膜表面等離子體聚合聚乙烯PE，再處理膜表面接枝聚合AAc。
8.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述曝氣管為H形曝氣管，所述H形曝氣管位于所述箱體的底部。
9.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述曝氣管為彎折形曝氣管，所述彎折形曝氣管位于所述箱體的底部，且所述彎折形曝氣管覆蓋所述箱體的底部。
10.如權利要求1所述的一種基于PTFE的膜生物反應器，其特征在于，所述膜組件安裝部位于所述箱體內部，且所述膜組件安裝部有兩個(gè)，每個(gè)所述膜組件安裝部設有若干安裝槽，兩個(gè)所述膜組件安裝部上的安裝槽相對設置，形成卡接所述膜組件的收納空間，所述膜組件位于所述收納空間內。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于PTFE的膜生物反應器。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
一方面，本發(fā)明提一種基于PTFE的膜生物反應器，包括膜組件及，膜反應器；
所述膜組件包括PTFE膜，所述膜組件將廢水與污泥進(jìn)行固液分離；
所述膜反應器包括箱體、膜組件安裝部及曝氣管；
所述膜組件安裝部用于安裝所述膜組件；
所述曝氣管位于所述箱體的外部，所述箱體設有連接口，所述曝氣管通過(guò)所述連接口連通于所述箱體。
進(jìn)一步地，所述箱體的內部噴涂環(huán)氧煤瀝青漆，外壁涂刷丙烯酸聚氨酯油漆，底部噴涂環(huán)氧富鋅。
進(jìn)一步地，所述箱體的內部涂刷至少五道油漆，每道間隔6小時(shí)，涂層厚度為270-300微米。
進(jìn)一步地，所述箱體的外壁至少?lài)娡克牡烙推�，每道間隔8小時(shí)，土城厚度為160-180微米。
進(jìn)一步地，所述膜組件還包括支撐板；所述PTFE位于支撐板中。
進(jìn)一步地，所述支撐板包括金屬材料及聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂和/或聚酯類(lèi)樹(shù)脂；所述聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂和/或聚酯類(lèi)樹(shù)脂包裹所述金屬材料。
進(jìn)一步地，所述PTFE膜采用等離子體改性處理，在PTFE膜表面等離子體聚合聚乙烯PE，再處理膜表面接枝聚合AAc。
進(jìn)一步地，所述曝氣管為H形曝氣管，所述H形曝氣管位于所述箱體的底部。
進(jìn)一步地，所述曝氣管為彎折形曝氣管，所述彎折形曝氣管位于所述箱體的底部，且所述彎折形曝氣管覆蓋所述箱體的底部。
進(jìn)一步地，所述膜組件安裝部位于所述箱體內部，且所述膜組件安裝部有兩個(gè)，每個(gè)所述膜組件安裝部設有若干安裝槽，兩個(gè)所述膜組件安裝部上的安裝槽相對設置，形成卡接所述膜組件的收納空間，所述膜組件位于所述收納空間內。
相比現有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種基于PTFE的膜生物反應器，相對現有技術(shù)僅采用框架式反應器而言，將曝氣管彎折布置在箱體底部，增加曝氣面積，使得曝氣效率提高，曝氣管的設計減少了膜組件的污染。且本發(fā)明采用親水性的PTFE材質(zhì)，具有抗污染，耐酸堿，耐有機溶劑，耐高低溫以及高膜通量等優(yōu)點(diǎn)；還具有不粘性和自潤滑性，使絕大多數的污染物質(zhì)不易粘附在膜表面，具有超強抗污染性能，并且易清洗，藥耗、能耗少等優(yōu)點(diǎn)；且PTFE膜具有更高的孔隙率，加上特有的親水改性和可再生工藝，使其在應用生命期內保持超大的水通量和最小的通量衰減。在膜應用工藝中可以承受更高壓力和曝氣沖擊，從而提高工藝處理效率和效果。
（發(fā)明人：曹俊）
