公布日：2023.12.29
申請日：2023.10.31
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/78(2006.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳的系統及工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括除油裝置、脫碳裝置與二氧化碳吸收裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種降低污水中的含油量、含二氧化碳量的負壓氣提除油脫二氧化碳的工藝及系統，有效防止二氧化碳直接排放到環(huán)境，并對凈化后的氣提氣進(jìn)行循環(huán)利用，達到環(huán)保節能的作用，實(shí)現二氧化碳零排放，本發(fā)明通過(guò)氣浮除油-負壓氣提脫碳-堿液固碳的工藝，具有體積小、能耗低、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
權利要求書(shū)
1.一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，包括除油裝置(1)、脫碳裝置(2)與二氧化碳吸收裝置(3)；所述除油裝置(1)下部的進(jìn)液口與污水輸入管道相連，所述除油裝置(1)下部的進(jìn)氣口與氣提氣進(jìn)氣管道相連，所述除油裝置(1)上部的出液口與脫碳裝置(2)上部的進(jìn)液口相連，所述除油裝置(1)上部還設有排油口，所述除油裝置(1)底部的排污口與污水外排泵(7)相連，所述除油裝置(1)頂部的出氣口與引風(fēng)機(6)的吸風(fēng)口相連；所述脫碳裝置(2)下部的進(jìn)氣口與氣提氣進(jìn)氣管道相連，所述脫碳裝置(2)底部的排污口與污水外排泵(7)相連，所述污水外排泵(7)通過(guò)回流管道與脫碳裝置(2)上部的回流口相連，所述脫碳裝置(2)頂部的出氣口與引風(fēng)機(6)的吸風(fēng)口相連；所述二氧化碳吸收裝置(3)下部的進(jìn)氣口與引風(fēng)機(6)的出風(fēng)口相連，所述二氧化碳吸收裝置(3)上部與底部分別設有循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口，循環(huán)進(jìn)液口與循環(huán)出液口之間設有循環(huán)泵(8)，所述二氧化碳吸收裝置(3)頂部的出氣口通過(guò)氣提氣回流管道與氣提氣進(jìn)氣管道相連，形成循環(huán)回路；所述除油裝置(1)內下部設有與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第一曝氣組件(12)，所述脫碳裝置(2)內下部設有與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第二曝氣組件(13)，所述二氧化碳吸收裝置(3)內下部設有與進(jìn)氣口相連通的第三曝氣組件(14)；所述脫碳裝置(2)內上部設有與進(jìn)液口相連通的噴淋組件(16)，所述噴淋組件(16)的另一端與回流口相連通，所述噴淋組件(16)內中部的一側設有旋轉擋板組件(17)，所述噴淋組件(16)內設有若干個(gè)引流筋條(18)；所述除油裝置(1)、脫碳裝置(2)以及二氧化碳吸收裝置(3)內頂部均設有除霧器(15)。
2.根據權利要求1所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，氣提氣通過(guò)鼓風(fēng)機(5)進(jìn)入氣提氣的進(jìn)氣管道，所述氣提氣回流管道通過(guò)鼓風(fēng)機(5)與氣提氣進(jìn)氣管道相連，通過(guò)鼓風(fēng)機(5)與引風(fēng)機(6)的轉速調節，使得除油裝置(1)與脫碳裝置(2)內形成負壓值，負壓值保持在(-15KPa)～(-5KPa)。
3.根據權利要求1所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，污水的輸入管道上設有管道混合器(4)，所述管道混合器(4)的進(jìn)液口還與破乳劑加注裝置(9)相連，所述管道混合器(4)的出液口與除油裝置(1)下部的進(jìn)液口相連。
4.根據權利要求1所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述第一曝氣組件(12)包括與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第一曝氣管(121)，所述第一曝氣管(121)的頂部設有若干個(gè)噴頭(122)，所述噴頭(122)內轉動(dòng)安裝有第一螺旋葉片(123)，所述噴頭(122)頂部開(kāi)設有若干個(gè)第一微孔(124)。
5.根據權利要求1所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述第二曝氣組件(13)與第三曝氣組件(14)的結構相同，所述第二曝氣組件(13)包括與與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第二曝氣管(131)，所述第二曝氣管(131)的頂部設有若干個(gè)分流柱(132)，所述分流柱(132)的側壁上均勻分布有若干個(gè)第二微孔(133)。
6.根據權利要求1所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述噴淋組件(16)包括噴淋主管(161)，所述噴淋主管(161)的一端與脫碳裝置(2)的進(jìn)液口相連通，所述噴淋主管(161)的另一端與脫碳裝置(2)的回流口相連通，所述噴淋主管(161)兩側設有對稱(chēng)設置的噴淋支管(162)，所述噴淋支管(162)設有多個(gè)，且噴淋支管(162)一端與噴淋主管(161)相連通，另一端與脫碳裝置(2)內壁連接，所述噴淋主管(161)與噴淋支管(162)底部設有若干個(gè)噴頭(163)，所述噴淋主管(161)與噴淋支管(162)內設有若干個(gè)旋流器(164)，所述旋流器(164)底部與噴頭(163)頂部相連通，所述噴淋主管(161)與噴淋支管(162)內均設有若干個(gè)引流筋條(18)。
7.根據權利要求6所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述噴頭(163)包括與旋流器(164)底部相連通的連接管(1631)，所述連接管(1631)底部與半球頭(1632)相連通，所述連接管(1631)的內壁上設有螺紋槽(1633)，所述連接管(1631)與半球頭(1632)上均勻分布有若干個(gè)第三微孔(1634)，且第三微孔(1634)由上到下從水平設置逐漸到豎直設置。
8.根據權利要求7所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述旋流器(164)包括與噴頭(163)頂部相連通的內孔(1641)，所述旋流器(164)的側壁上均勻分布有若干個(gè)旋流腔(1642)，所述旋流腔(1642)與內孔(1641)相連通，兩兩所述旋流腔(1642)之間構成旋流葉片(1643)。
9.根據權利要求8所述的污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，其特征在于，所述旋轉擋板組件(17)位于噴淋主管(161)中部與噴淋支管(162)連接處的一側，所述旋轉擋板組件(17)包括安裝在噴淋主管(161)內的連接桿(171)，所述連接桿(171)上轉動(dòng)設有第一擋板(172)以及第二擋板(173)，所述第一擋板(172)與第二擋板(173)均呈半圓形，且第一擋板(172)與第二擋板(173)能夠構成圓形，所述第一擋板(172)與連接桿(171)之間連接有套設于連接桿(171)外表面的第一扭簧(174)，所述第二擋板(173)與連接桿(171)之間連接有套設于連接桿(171)外表面的第二扭簧(175)，所述連接桿(171)的一側設有擋塊(176)，且擋塊(176)能夠與第一擋板(172)和第二擋板(173)的側面相接觸，所述第一擋板(172)與第二擋板(173)的弧形邊上安裝有密封條(177)。
10.一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳的工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)除油：將含油含二氧化碳污水通過(guò)泵的增壓作用進(jìn)入管道混合器(4)中，通過(guò)破乳劑加注裝置(9)將破乳劑添加入管道混合器(4)中，和含油含二氧化碳污水一起進(jìn)入除油裝置(1)，氣提氣通過(guò)鼓風(fēng)機(5)進(jìn)入除油裝置(1)的第一曝氣管(121)中，氣提氣從噴頭(122)的第一微孔(124)中噴出對污水進(jìn)行曝氣破乳，氣浮除油，污水中的油經(jīng)過(guò)破乳后隨氣提氣帶到污水的上層，從排油口處進(jìn)行排出，同時(shí)氣提氣攜帶出污水中溶解的部分二氧化碳，經(jīng)過(guò)除油裝置(1)頂部的除霧器(15)后，通過(guò)引風(fēng)機(6)的負壓抽吸從除油裝置(1)頂部排出；2)脫碳：從除油裝置(1)溢流出來(lái)的污水進(jìn)入脫碳裝置(2)中的噴淋主管(161)，然后進(jìn)入噴淋支管(162)中，污水通過(guò)旋流器(164)進(jìn)入噴頭(163)，從第三微孔(1634)中噴出，氣提氣從脫碳裝置(2)下部的進(jìn)氣口進(jìn)入脫碳裝置(2)的第二曝氣管(131)中，氣提氣從分流柱(132)上的第二微孔(133)中排出，使得氣提氣與污水氣液逆流接觸，氣提氣帶走污水表面的二氧化碳，含二氧化碳氣的氣提氣經(jīng)過(guò)脫碳裝置(2)頂部的除霧器(15)后，通過(guò)引風(fēng)機(6)的負壓抽吸從脫碳裝置(2)頂部排出；3)循環(huán)吸收：將含二氧化碳的氣提氣通過(guò)引風(fēng)機(6)進(jìn)入二氧化碳吸收裝置(3)中，二氧化碳吸收裝置(3)中有堿液，利用堿液對含二氧化碳氣提氣的吸收性，將二氧化碳固定，使得氣提氣得到凈化，通過(guò)鼓風(fēng)機(5)將凈化后的氣提氣從氣提氣回流管道重新輸入氣提氣進(jìn)氣管道，形成循環(huán)回路。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳的系統及工藝。
本發(fā)明為實(shí)現上述目的，采用以下技術(shù)方案：
一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳系統，包括除油裝置、脫碳裝置與二氧化碳吸收裝置，所述除油裝置下部的進(jìn)液口與污水輸入管道相連，所述除油裝置下部的進(jìn)氣口與氣提氣進(jìn)氣管道相連，所述除油裝置上部的出液口與脫碳裝置上部的進(jìn)液口相連，所述除油裝置上部還設有排油口，所述除油裝置底部的排污口與污水外排泵相連，所述除油裝置頂部的出氣口與引風(fēng)機的吸風(fēng)口相連，所述脫碳裝置下部的進(jìn)氣口與氣提氣進(jìn)氣管道相連，所述脫碳裝置底部的排污口與污水外排泵相連，所述污水外排泵通過(guò)回流管道與脫碳裝置上部的回流口相連，所述脫碳裝置頂部的出氣口與引風(fēng)機的吸風(fēng)口相連，所述二氧化碳吸收裝置下部的進(jìn)氣口與引風(fēng)機的出風(fēng)口相連，所述二氧化碳吸收裝置上部與底部分別設有循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口，循環(huán)進(jìn)液口與循環(huán)出液口之間設有循環(huán)泵，所述二氧化碳吸收裝置頂部的出氣口通過(guò)氣提氣回流管道與氣提氣進(jìn)氣管道相連，形成循環(huán)回路，所述除油裝置內下部設有與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第一曝氣組件，所述脫碳裝置內下部設有與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第二曝氣組件，所述二氧化碳吸收裝置內下部設有與進(jìn)氣口相連通的第三曝氣組件，所述脫碳裝置內上部設有與進(jìn)液口相連通的噴淋組件，所述噴淋組件的另一端與回流口相連通，所述噴淋組件內中部的一側設有旋轉擋板組件，所述噴淋組件內設有若干個(gè)引流筋條，所述除油裝置、脫碳裝置以及二氧化碳吸收裝置內頂部均設有除霧器。
進(jìn)一步地，氣提氣通過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入氣提氣的進(jìn)氣管道，所述氣提氣回流管道通過(guò)鼓風(fēng)機與氣提氣進(jìn)氣管道相連，通過(guò)鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的轉速調節，使得除油裝置與脫碳裝置內形成負壓值，負壓值保持在(-15KPa)～(-5KPa)。
進(jìn)一步地，污水的輸入管道上設有管道混合器，所述管道混合器的進(jìn)液口還與破乳劑加注裝置相連，所述管道混合器的出液口與除油裝置下部的進(jìn)液口相連。
進(jìn)一步地，所述第一曝氣組件包括與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第一曝氣管，所述第一曝氣管的頂部設有若干個(gè)噴頭，所述噴頭內轉動(dòng)安裝有第一螺旋葉片，所述噴頭頂部開(kāi)設有若干個(gè)第一微孔。
進(jìn)一步地，所述第二曝氣組件與第三曝氣組件的結構相同，所述第二曝氣組件包括與與氣提氣進(jìn)氣管道相連通的第二曝氣管，所述第二曝氣管的頂部設有若干個(gè)分流柱，所述分流柱的側壁上均勻分布有若干個(gè)第二微孔。
進(jìn)一步地，所述噴淋組件包括噴淋主管，所述噴淋主管的一端與脫碳裝置的進(jìn)液口相連通，所述噴淋主管的另一端與脫碳裝置的回流口相連通，所述噴淋主管兩側設有對稱(chēng)設置的噴淋支管，所述噴淋支管設有多個(gè)，且噴淋支管一端與噴淋主管相連通，另一端與脫碳裝置內壁連接，所述噴淋主管與噴淋支管底部設有若干個(gè)噴頭，所述噴淋主管與噴淋支管內設有若干個(gè)旋流器，所述旋流器底部與噴頭頂部相連通，所述噴淋主管與噴淋支管內均設有若干個(gè)引流筋條。
進(jìn)一步地，所述噴頭包括與旋流器底部相連通的連接管，所述連接管底部與半球頭相連通，所述連接管的內壁上設有螺紋槽，所述連接管與半球頭上均勻分布有若干個(gè)第三微孔，且第三微孔由上到下從水平設置逐漸到豎直設置。
進(jìn)一步地，所述旋流器包括與噴頭頂部相連通的內孔，所述旋流器的側壁上均勻分布有若干個(gè)旋流腔，所述旋流腔與內孔相連通，兩兩所述旋流腔之間構成旋流葉片。
進(jìn)一步地，所述旋轉擋板組件位于噴淋主管中部與噴淋支管連接處的一側，所述旋轉擋板組件包括安裝在噴淋主管內的連接桿，所述連接桿上轉動(dòng)設有第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板與第二擋板均呈半圓形，且第一擋板與第二擋板能夠構成圓形，所述第一擋板與連接桿之間連接有套設于連接桿外表面的第一扭簧，所述第二擋板與連接桿之間連接有套設于連接桿外表面的第二扭簧，所述連接桿的一側設有擋塊，且擋塊能夠與第一擋板和第二擋板的側面相接觸，所述第一擋板與第二擋板的弧形邊上安裝有密封條。
一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳的工藝，包括如下步驟：
1)除油：將含油含二氧化碳污水(含油量為50mg/L左右，PH在5.0左右)通過(guò)泵的增壓作用進(jìn)入管道混合器中，通過(guò)破乳劑加注裝置將破乳劑添加入管道混合器中，和含油含二氧化碳污水一起進(jìn)入運行壓力為(-15KPa)～(-5KPa)除油裝置，氣提氣通過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入除油裝置的第一曝氣管中，氣提氣從噴頭的第一微孔中噴出對污水進(jìn)行曝氣破乳，氣浮除油，污水中的油經(jīng)過(guò)破乳后隨氣提氣帶到污水的上層，從排油口處進(jìn)行排出，使得污水中的含油量由50mg/L下降至2.0mg/L左右，同時(shí)氣提氣攜帶出污水中溶解的部分二氧化碳，經(jīng)過(guò)除油裝置頂部的除霧器后，通過(guò)引風(fēng)機的負壓抽吸從除油裝置頂部排出；
2)脫碳：從除油裝置溢流出來(lái)的污水進(jìn)入運行壓力為(-15KPa)～(-5KPa)脫碳裝置中的噴淋主管，然后進(jìn)入噴淋支管中，污水通過(guò)旋流器進(jìn)入噴頭，從第三微孔中噴出，氣提氣從脫碳裝置下部的進(jìn)氣口進(jìn)入脫碳裝置的第二曝氣管中，氣提氣從分流柱上的第二微孔中排出，在填料層上使得氣提氣與污水氣液逆流接觸，延長(cháng)氣提氣與污水的接觸時(shí)間，氣提氣帶走污水表面的二氧化碳，使得污水的PH值由5.0左右升高至6.5左右，通過(guò)回流管道持續對污水進(jìn)行循環(huán)脫二氧化碳，以達到污水排放標準，含二氧化碳氣的氣提氣經(jīng)過(guò)脫碳裝置頂部的除霧器后，通過(guò)引風(fēng)機的負壓抽吸從脫碳裝置頂部排出；
3)循環(huán)吸收：將含二氧化碳的氣提氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入二氧化碳吸收裝置中，二氧化碳吸收裝置中有堿液，利用堿液對含二氧化碳氣提氣的吸收性，將二氧化碳固定，使得氣提氣得到凈化，通過(guò)鼓風(fēng)機將凈化后的氣提氣從氣提氣回流管道重新輸入氣提氣進(jìn)氣管道，形成循環(huán)回路，堿液飽和后可外輸到污水處理的下游產(chǎn)業(yè)進(jìn)行污水除硬等利用，達到環(huán)保的要求，同時(shí)往二氧化碳吸收裝置中補充新的堿液。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種污水負壓氣提除油脫二氧化碳的系統及工藝，具備以下有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)設置除油裝置和脫碳裝置，通過(guò)在除油裝置內氣浮除油，大大地降低了污水中的含油量，通過(guò)在脫碳裝置內負壓脫除二氧化碳，大大地降低了酸性污水對設備、管道的腐蝕性，在除油裝置和脫碳裝置的頂部通過(guò)引風(fēng)機將含二氧化碳的氣提氣輸送至二氧化碳吸收裝置中，通過(guò)堿液對二氧化碳進(jìn)行吸收固碳，有效防止二氧化碳直接排放到環(huán)境，吸收的二氧化碳也可進(jìn)一步得到利用，有利于環(huán)保，凈化后的氣提氣進(jìn)行循環(huán)利用，有利于節能，通過(guò)污水外排泵將污水通過(guò)回流管道與脫碳裝置上部的回流口相連，使得污水合格后再進(jìn)行排出，保護環(huán)境，對除油裝置和脫碳裝置采用負壓氣提，打破含二氧化碳污水的氣液平衡，提高了二氧化碳的脫除率，節約了堿液的用量，本發(fā)明實(shí)現了二氧化碳零排放，裝置的集成化通過(guò)氣浮除油、負壓脫碳、堿液固碳的能力，具有體積小、能耗低、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)；
2、本發(fā)明通過(guò)在除油裝置內下部設有第一曝氣組件，通過(guò)鼓風(fēng)機的加壓，使得第一螺旋葉片在噴頭中旋轉，加速氣體的流動(dòng)，增加氣泡的數量，與污水實(shí)現均勻的接觸，提高對污水和破乳劑的混合作用，氣提氣以高度分散的微小氣泡形式附著(zhù)在油滴上，形成密度遠小于水的狀態(tài)，從而浮出水面、聚集，實(shí)現油水分離，可以去除大部分浮油，進(jìn)而提高了油水分離的效率，并且氣泡還能攜帶更多的二氧化碳，提高了二氧化碳的脫除率；
3、本發(fā)明通過(guò)在脫碳裝置內下部設有第二曝氣組件，氣提氣進(jìn)入第二曝氣管中，從而進(jìn)入到分流柱中，并從第二微孔中排出，使得氣提氣分布均勻，并分布在填料層上緩慢上升，與污水逆流接觸，延長(cháng)了氣提氣與污水的接觸時(shí)間，提高了二氧化碳的脫除率；
4、本發(fā)明通過(guò)在二氧化碳吸收裝置內下部設有第三曝氣組件，含二氧化碳的氣提氣進(jìn)入第二曝氣管中，從而進(jìn)入到分流柱中，并從第二微孔中排出，使得含二氧化碳的氣提氣分布均勻，并緩慢上升，延長(cháng)了含二氧化碳的氣提氣與堿液的接觸時(shí)間，提高了對氣提氣的凈化效果，去除掉大部分的CO2；
5、本發(fā)明通過(guò)在脫碳裝置內上部設有噴淋組件，從除油裝置溢流出來(lái)的污水進(jìn)入噴淋主管以及噴淋支管中，由于污水是溢流，缺少壓力，因此，當污水通過(guò)引流筋條以及旋流器上的旋流腔的配合進(jìn)入內孔時(shí)，會(huì )形成旋流，提高流速，增加水壓，污水通過(guò)連接管的螺紋槽時(shí)，會(huì )進(jìn)一步增加旋轉速度，旋流的污水從第三微孔中排出，由于第三微孔由上到下從水平設置逐漸到豎直設置，使得污水向四周?chē)姙�，均勻分布，使得污水能夠更快的均勻分布在填料層上與向上流動(dòng)的氣提氣接觸，提高了二氧化碳的脫除率；
6、本發(fā)明通過(guò)在噴淋主管中部與噴淋支管連接處的一側設有旋轉擋板組件，當溢流的污水通過(guò)噴淋主管流經(jīng)第一擋板與第二擋板時(shí)，溢流的污水會(huì )帶動(dòng)第一擋板與第二擋板旋轉，使得溢流的污水流動(dòng)到噴淋主管的另一端，從而進(jìn)入另一端的噴淋支管中，使得溢流的污水能夠在噴淋主管和所有的噴淋支管上的噴頭中流出；當污水外排泵將污水通過(guò)回流管道重新輸入噴淋主管中時(shí)，此時(shí)回流污水的水壓比溢流污水的水壓更大，因此，回流污水帶動(dòng)第一擋板與第二擋板反向旋轉，且在第一扭簧與第二扭簧的作用下，使得第一擋板與第二擋板能夠快速反向旋轉并回到初始位置，由于擋塊對第一擋板與第二擋板形成阻擋，當第一擋板與第二擋板回到初始位置時(shí)就不再旋轉，通過(guò)第一擋板與第二擋板的密封條對噴淋主管形成緊密密封，將噴淋主管分成兩部分，一部分流通溢流污水，另一部分流通回流污水，使得回流污水回流噴灑時(shí)，不會(huì )與溢流污水形成沖撞，且不會(huì )對溢流污水造成擾流，影響溢流污水的噴灑，且避免了回流污水水壓過(guò)大通過(guò)脫碳裝置的進(jìn)液口回流到除油裝置中，影響整體裝置的運行。
7、本發(fā)明通過(guò)在噴淋主管與噴淋支管內均設有若干個(gè)引流筋條，引流筋條兩端的縱截面積小于引流筋條中部的縱截面積，以增強引流和加壓提速效果，溢流污水在噴淋主管與噴淋支管內流動(dòng)的過(guò)程中，溢流污水會(huì )先從引流筋條的一端流至引流筋條的中部，再從引流筋條的中部流至引流筋條的另一端，在此過(guò)程中，引流筋條先將溢流污水分隔成兩部分，再使兩部分溢流污水匯聚到一起，以提高溢流污水的流速，使得溢流污水到達第一擋板與第二擋板時(shí)，能夠克服第一扭簧與第二扭簧的作用力，將第一擋板與第二擋板帶動(dòng)旋轉，能夠提高溢流污水在噴淋主管與噴淋支管內的流速，且使得溢流污水在進(jìn)入旋流腔進(jìn)行加速前，已經(jīng)具有一定的流速，通過(guò)旋流腔會(huì )進(jìn)一步提高流速，加速溢流污水的噴灑，提高脫碳裝置的處理效率；當污水外排泵將污水通過(guò)回流管道重新輸入噴淋主管中時(shí)，回流污水在引流筋條的作用下，也會(huì )進(jìn)一步提高流速，加速回流污水的噴灑，提高脫碳裝置的處理效率。
（發(fā)明人：韓志剛;楊明軍;蒲飛;奉剛;唐文國）
