公布日：2023.04.14
申請日：2022.12.26
分類(lèi)號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，涉及廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括調節池和石灰反應沉淀池，石灰反應沉淀池與調節池連接；氯化鈣反應沉淀池，氯化鈣反應沉淀池與石灰反應沉淀池連接；污泥濃縮池，污泥濃縮池分別與石灰反應沉淀池、氯化鈣反應沉淀池連接；其中，多晶硅生產(chǎn)含氟廢水先進(jìn)入調節池，調節池出水pH值為2-3，氟離子濃度500-600mg/L；調節池出水進(jìn)入石灰反應沉淀池用石灰進(jìn)行反應沉淀除氟，再進(jìn)入氯化鈣反應沉淀池用氯化鈣反應沉淀除氟以及用硫酸鋁絡(luò )合吸附除氟，可保證出水氟離子濃度小于10mg/L。
權利要求書(shū)
1.一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，包括：調節池(1)；石灰反應沉淀池(14)，石灰反應沉淀池(14)與調節池(1)連接；氯化鈣反應沉淀池(15)，氯化鈣反應沉淀池(15)與石灰反應沉淀池(14)連接；污泥濃縮池(13)，污泥濃縮池(13)分別與石灰反應沉淀池(14)、氯化鈣反應沉淀池(15)連接；其中，多晶硅生產(chǎn)含氟廢水先進(jìn)入調節池(1)，含氟廢水在調節池(1)內停留8-12小時(shí)，出水pH值為2-3，氟離子濃度500-600mg/L；調節池(1)出水進(jìn)入石灰反應沉淀池(14)，在石灰反應沉淀池(14)中加入石灰，石灰與廢水中的氟離子生成氟化鈣沉淀，石灰反應沉淀池(14)出水pH值為7-7.5，氟離子濃度40-45mg/L；石灰反應沉淀池(14)出水進(jìn)入氯化鈣反應沉淀池(15)，在氯化鈣反應沉淀池(15)中加入氯化鈣、硫酸鋁和PAM，氯化鈣和氟離子生成氟化鈣沉淀，氯化鈣反應沉淀池(15)出水氟離子濃度4-6mg/L。
2.根據權利要求1所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，石灰反應沉淀池(14)包括反應區一(3)、絮凝區一(4)和沉淀區一(5)，且反應區一(3)與調節池(1)連接，絮凝區一(4)分別與反應區一(3)和沉淀區一(5)連接，沉淀區一(5)與污泥濃縮池(13)連接。
3.根據權利要求1所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，氯化鈣反應沉淀池(15)包括反應區二(12)、混凝區(11)、絮凝區二(9)和沉淀區二(10)，反應區二(12)與沉淀區一(5)連接，反應區二(12)、混凝區(11)、絮凝區二(9)和沉淀區二(10)依次連接設置，沉淀區二(10)與污泥濃縮池(13)連接。
4.根據權利要求2所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，反應區一(3)上設置有pH在線(xiàn)監測儀，且反應區一(3)與石灰加藥設備(2)連接。
5.根據權利要求2或3所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，絮凝區一(4)、絮凝區二(9)均與加藥設備(6)連接。
6.根據權利要求3所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，反應區二(12)與氯化鈣加藥設備(7)連接，且在反應區二(12)的進(jìn)水管上設置氟離子在線(xiàn)監測儀。
7.根據權利要求3所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，混凝區(11)與硫酸鋁加藥設備(8)連接。
8.根據權利要求2或3所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，含氟廢水在調節池(1)內停留時(shí)間8-12小時(shí)；含氟廢水在反應區一(3)、絮凝區一(4)和沉淀區一(5)內的停留時(shí)間分別為60分鐘、30分鐘、120分鐘；含氟廢水在反應區二(12)、混凝區(11)、絮凝區二(9)和沉淀區二(10)內的停留時(shí)間分別為60分鐘、10分鐘、30分鐘、120分鐘。
9.根據權利要求8所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，反應區一(3)中石灰的加藥量根據pH監測結果動(dòng)態(tài)調節，確保廢水pH值7-7.5，絮凝區一(4)PAM加藥量3-5mg/L。
10.根據權利要求8所述的一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，其特征在于，反應區二(12)氯化鈣的加藥量根據監測的氟離子濃度動(dòng)態(tài)調整，Ca/F摩爾比為1-2:1，混凝區(11)硫酸鋁加藥量80-100mg/L；絮凝區二(9)PAM加藥量3-5mg/L。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：5一種高效的多晶硅生產(chǎn)廢水除氟系統，包括：
調節池；
石灰反應沉淀池，石灰反應沉淀池與調節池連接；
氯化鈣反應沉淀池，氯化鈣反應沉淀池與石灰反應沉淀池連接；
污泥濃縮池，污泥濃縮池分別與石灰反應沉淀池、氯化鈣反應沉淀池連接。
石灰反應沉淀池包括反應區一、絮凝區和沉淀區一，且反應區一與調節池連接，絮凝區一分別與反應區一和沉淀區一連接，沉淀區一與污泥濃縮池連接。反應區一上設置有pH在線(xiàn)監測儀，且反應區一與石灰加藥設備連接。絮凝區一與PAM加藥設備連接。
氯化鈣反應沉淀池包括反應區二、混凝區、絮凝區二和沉淀區二，反應區二與沉淀區一連接，反應區二、混凝區、絮凝區二和沉淀區二依次連接設置，沉淀區二與污泥濃縮池連接。反應區二與氯化鈣加藥設備連接，且在反應區二的進(jìn)水管上設置氟離子在線(xiàn)監測儀。絮凝區二與PAM加藥設備連接�；炷齾^與硫酸鋁加藥設備連接。
其中，含氟廢水在調節池內停留時(shí)間停留時(shí)間8-12小時(shí)，出水pH值為2-3，氟離子濃度500-600mg/L。
含氟廢水在反應區一、絮凝區一和沉淀區一內的停留時(shí)間分別為60分鐘、30分鐘、120分鐘；反應區一中石灰的加藥量根據pH監測結果動(dòng)態(tài)調節，確保廢水pH值7-7.5，絮凝區一PAM加藥量3-5mg/L。石灰反應沉淀池出水氟離子濃度40-45mg/L。
含氟廢水在反應區二、混凝區、絮凝區二和沉淀區二內的停留時(shí)間分別為60分鐘、10分鐘、30分鐘、120分鐘；反應區二12氯化鈣的加藥量根據監測的氟離子濃度動(dòng)態(tài)調整，Ca/F摩爾比為1-2:1，混凝區硫酸鋁加藥量80-100mg/L；絮凝區二PAM加藥量3-5mg/L。氯化鈣反應沉淀池出水氟離子濃度4-6mg/L。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：
本發(fā)明先用石灰對多晶硅生產(chǎn)含氟廢水進(jìn)行一級除氟，再用氯化鈣進(jìn)行二級除氟，最后用硫酸鋁進(jìn)一步絡(luò )合吸附，可保證出水氟離子濃度小于10mg/L；本發(fā)明采用石灰、氯化鈣和硫酸鋁聯(lián)合除氟，減少了石灰的使用量，因此降低了污泥的產(chǎn)生量,減少了污泥處理成本。
（發(fā)明人：陳琳;李焱;付明鵬）
