公布日：2022.10.11
申請日：2022.08.03
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種印染廢水的處理方法。該處理方法包括以下步驟：對印染廢水進(jìn)行水解酸化處理，得到酸性廢水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化劑并在曝氣條件下對酸性廢水進(jìn)行生物催化氧化處理，得到氧化廢水；其中，酸性廢水滿(mǎn)液位，固定化生物氧化催化劑的添加量為好氧生化池總容積的4～10％，好氧生化池中活性污泥濃度為1000～2000mg/L，酸性廢水在生物催化氧化處理的停留時(shí)間為12～24h；將氧化廢水絮凝沉淀。本發(fā)明的處理方法有效提高了難降解的印染廢水的處理效果。
權利要求書(shū)
1.一種印染廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：對所述印染廢水進(jìn)行水解酸化處理，得到酸性廢水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化劑并在曝氣條件下對所述酸性廢水進(jìn)行生物催化氧化處理，得到氧化廢水；其中，所述酸性廢水滿(mǎn)液位，所述固定化生物氧化催化劑的添加量為所述好氧生化池總容積的4-10％，所述好氧生化池中活性污泥濃度為1000-2000mg/L，所述酸性廢水在所述生物催化氧化處理的停留時(shí)間為12-24h；將所述氧化廢水絮凝沉淀。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述印染廢水的pH值為6-9，COD≤800mg/L，氨氮≤20mg/L，色度≤50倍，懸浮物≤300mg/L，優(yōu)選在對所述印染廢水進(jìn)行水解酸化處理之前，所述處理方法還包括將所述印染廢水的pH值調整至7.5-8.5的步驟。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述水解酸化處理的時(shí)間為24-32h。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括制備所述固定化生物氧化催化劑的步驟，包括：采用液體培養基和活性炭在容器內攪拌并滅菌，以制備成生物催化劑載體；在所述容器內接種液體菌劑進(jìn)行擴大培養，將擴培產(chǎn)物固定化，以得到所述固定化生物氧化催化劑，優(yōu)選采用瓊脂固定液將所述擴培產(chǎn)物固定化。
5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述活性炭的比表面積≥1000m2/g，孔容積≥0.8m2/g，強度≥90％，碘吸附值≥1000mg/g，粒徑小于0.3cm，優(yōu)選所述活性炭為改性活性炭，所述改性活性炭改性的方法包括對所述活性炭順序進(jìn)行一次清洗、酸洗、堿洗和二次清洗的步驟。
6.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，在對所述酸性廢水進(jìn)行生物催化氧化處理的步驟之前，所述處理方法還包括將所述酸性廢水絮凝沉淀的步驟，優(yōu)選向所述酸性廢水中加入絮凝劑和助凝劑，所述絮凝劑為聚合氧化鋁，所述助凝劑為聚丙烯酰胺，優(yōu)選將所述酸性廢水絮凝沉淀的時(shí)間為3-6h。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，在將所述氧化廢水絮凝沉淀的步驟之前，所述處理方法還包括以下步驟：采用重力沉降法對所述氧化廢水進(jìn)行處理，并將分離出的所述固定化生物氧化催化劑和所述活性污泥回流至所述好氧生化池中，優(yōu)選處理時(shí)間為3-6h。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，采用混凝劑和絮凝劑將所述氧化廢水絮凝沉淀，優(yōu)選所述混凝劑為雙酸鋁鐵，優(yōu)選所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
9.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，在對所述氧化廢水絮凝沉淀的步驟中，將所述氧化廢水順次通入混凝池和絮凝反應池中，優(yōu)選所述絮凝反應池為折板水力反應池，優(yōu)選所述混凝池的水力停留時(shí)間為5-10min，優(yōu)選所述絮凝反應池的水力停留時(shí)間為5-10min，優(yōu)選所述絮凝反應池的出水在沉淀池靜置2-4h。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的處理方法，其特征在于，將所述氧化廢水絮凝沉淀的步驟之后，得到凈化廢水，所述處理方法還包括以下步驟：對所述凈化廢水進(jìn)行砂濾處理，以得到處理廢水，優(yōu)選所述砂濾處理的時(shí)間為0.5-1h，優(yōu)選所述處理廢水的pH為6-9，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，色度≤40倍，懸浮物≤70mg/L；優(yōu)選地，檢測所述處理廢水的COD濃度和氨氮濃度，不滿(mǎn)足COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L時(shí)，將所述處理廢水作為所述水解酸化處理的回流水。
發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種印染廢水的處理方法，以解決現有技術(shù)中印染廢水的處理工藝處理效果有限或成本較高的問(wèn)題。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了一種印染廢水的處理方法，包括以下步驟：對印染廢水進(jìn)行水解酸化處理，得到酸性廢水；在好氧生化池中采用固定化生物氧化催化劑并在曝氣條件下對酸性廢水進(jìn)行生物催化氧化處理，得到氧化廢水；其中，酸性廢水滿(mǎn)液位，固定化生物氧化催化劑的添加量為好氧生化池總容積的4-10％，好氧生化池中活性污泥濃度為1000-2000mg/L，酸性廢水在生物催化氧化處理的停留時(shí)間為12-24h；將氧化廢水絮凝沉淀。
進(jìn)一步地，印染廢水的pH值為6-9，COD≤800mg/L，氨氮≤20mg/L，色度≤500倍，懸浮物≤300mg/L，優(yōu)選在對印染廢水進(jìn)行水解酸化處理之前，處理方法還包括將印染廢水的pH值調整至7.5-8.5的步驟。
進(jìn)一步地，水解酸化處理的時(shí)間為24-32h。
進(jìn)一步地，處理方法還包括制備固定化生物氧化催化劑的步驟，包括：采用液體培養基和活性炭在容器內攪拌并滅菌，以制備成生物催化劑載體；在容器內接種液體菌劑進(jìn)行擴大培養，將擴培產(chǎn)物固定化，以得到固定化生物氧化催化劑，優(yōu)選采用瓊脂固定液將擴培產(chǎn)物固定化。
進(jìn)一步地，活性炭的比表面積≥1000m2/g，孔容積≥0.8m2/g，強度≥90％，碘吸附值≥1000mg/g，粒徑小于0.3cm，優(yōu)選活性炭為改性活性炭，活性炭改性的方法包括對活性炭順序進(jìn)行一次清洗、酸洗、堿洗和二次清洗的步驟。
進(jìn)一步地，在對酸性廢水進(jìn)行生物催化氧化處理的步驟之前，處理方法還包括將酸性廢水絮凝沉淀的步驟，優(yōu)選向酸性廢水中加入絮凝劑和助凝劑，絮凝劑為聚合氧化鋁(PAC)，助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，優(yōu)選將酸性廢水絮凝沉淀的時(shí)間為3-6h。
進(jìn)一步地，在將氧化廢水絮凝沉淀的步驟之前，處理方法還包括以下步驟：采用重力沉降法對氧化廢水進(jìn)行處理，并將分離出的固定化生物氧化催化劑和活性污泥回流至好氧生化池中，優(yōu)選處理時(shí)間為3-6h。
進(jìn)一步地，采用混凝劑和絮凝劑將氧化廢水絮凝沉淀，優(yōu)選混凝劑為雙酸鋁鐵，優(yōu)選絮凝劑為聚丙烯酰胺。
進(jìn)一步地，在對氧化廢水絮凝沉淀的步驟中，將氧化廢水順次通入混凝池和絮凝反應池中，優(yōu)選絮凝反應池為折板水力反應池，優(yōu)選混凝池的水力停留時(shí)間為5-10min，優(yōu)選絮凝反應池的水力停留時(shí)間為5-10min，優(yōu)選絮凝反應池的出水在沉淀池靜置2-4h。
進(jìn)一步地，將氧化廢水絮凝沉淀的步驟之后，得到凈化廢水，處理方法還包括以下步驟：對凈化廢水進(jìn)行砂濾處理，以得到處理廢水，優(yōu)選砂濾處理的時(shí)間為0.5-1h，優(yōu)選處理廢水水質(zhì)為：pH為6-9，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，色度≤40倍，懸浮物≤70mg/L；優(yōu)選地，檢測處理廢水的COD濃度和氨氮濃度，不滿(mǎn)足COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L時(shí)，將處理廢水作為水解酸化處理的回流水。
應用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種印染廢水的處理方法，該處理方法先對印染廢水進(jìn)行水解酸化處理，得到酸性廢水，然后采用生物催化氧化技術(shù)(BCOT)，將具有高效氧化有機物能力的微生物固定在活性炭上，形成以活性炭為載體的高效固定化菌劑，投加到好氧生化池中，提高了對印染廢水的處理效果，能夠使處理廢水的出水COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，色度≤40倍，懸浮物≤70mg/L。
（發(fā)明人：張強;馬效賢;張進(jìn)偉;曹媛;張沖）
