公布日：2022.07.29
申請日：2022.05.12
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/76(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)的廢水氨氮高效脫除方法，采用“氨吹脫+加氯氧化+生物吸收+生物脫氮”過(guò)程，先采用氨吹脫將廢水中的氨氮吹脫出來(lái)，將廢水中氨氮濃度降低至排放標準以下后達標排放，出水不達標則經(jīng)過(guò)加氯池投加次氯酸鈉將殘留氨氮繼續氧化反應去除，隨后進(jìn)清水池經(jīng)硫酸回調pH，確保所有指標達標排放；吹脫廢氣采用生物吸收，外排吸收液進(jìn)行生物脫氮，處理后的尾水用于補充吸收液；上述過(guò)程將廢氣處理與廢水處理有機結合起來(lái)，有效避免高鹽、高硬度廢水對生化的影響，從而實(shí)現廢水中氨氮的有效去除。
權利要求書(shū)
1.廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、廢水進(jìn)入吹脫池，吹脫池內加入氫氧化鈉，吹脫池內設置pH在線(xiàn)儀表，控制吹脫池內pH在11-12，進(jìn)水水溫控制在50℃，吹脫池內24h不間斷曝氣，將游離狀態(tài)的氨吹出,吹脫池內設置隔墻，形成多級吹脫，吹脫廢氣排至生物吸收池，吹脫廢水流入加氯池；S2、加氯池內投加次氯酸鈉，將吹脫池內未完全出脫的氨或氮利用次氯酸鈉的氧化性氧化成氯胺或氮氣，至廢水氨氮達標排放；S3、生物吸收池底部設置布氣管，中間設置含有微生物的填料層，頂部設置噴淋系統；引風(fēng)機將吹脫廢氣引入送至生物吸收池內，來(lái)自循環(huán)池的吸收液進(jìn)入噴淋系統，噴淋系統向下噴淋吸收液，吹脫廢氣由下而上與吸收液以及填料層內微生物進(jìn)行接觸，實(shí)現氨的吸收、吸附、降解；S4、生物吸收池排放的吸收廢液和廢氣進(jìn)入中間池，中間池內添加葡萄糖、碳酸鈉、硫酸，通過(guò)曝氣混合均勻，進(jìn)行生物預氧化，尾氣達標排放，吸收廢液再經(jīng)水泵提升進(jìn)入曝氣生物流化池；S5、吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氨后再經(jīng)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化作用去除廢水中的氨氮和總氮，出水回流至循環(huán)池；其中，曝氣生物流化池包括一級曝氣生物流化池和二級曝氣生物流化池，一級曝氣生物流化池和二級曝氣生物流化池內均設置有生物填料，一級曝氣生物流化池內的生物填料內的微生物利用風(fēng)機曝氣提供的氧氣進(jìn)行硝化反應，將吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氮，再經(jīng)二級曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化生成氮氣，二級曝氣生物流化池出水回流至循環(huán)池。
2.根據權利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：在S1中氫氧化鈉通過(guò)氫氧化鈉加藥系統添加，該氫氧化鈉加藥系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw。
3.根據權利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：在S2中達標排放的廢水進(jìn)入清水池，清水池內投加硫酸回調pH值，廢水達標進(jìn)入污水管網(wǎng)。
4.根據權利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：循環(huán)池和生物吸收池之間設置冷卻器。
5.根據權利要求1或3所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述葡萄糖、碳酸鈉、硫酸均通過(guò)加藥裝置投加，所述加藥裝置包括葡萄糖加藥系統、碳酸鈉加藥系統和硫酸加藥系統。
6.根據權利要求5所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述硫酸加藥系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw；所述葡萄糖加藥系統和碳酸鈉加藥系統的流量均為300L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.5kw。
7.根據權利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：所述次氯酸鈉通過(guò)次氯酸鈉加藥系統投加，該氯酸鈉加藥系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw。
8.根據權利要求1所述的廢水氨氮高效脫除方法，其特征在于：曝氣生物流化池中的生物填料內生物量為10-20g/L；曝氣形式為穿孔曝氣。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供廢水氨氮高效脫除方法，將廢氣處理與廢水處理有機結合起來(lái)，有效避免高鹽、高硬度廢水對生化的影響，以解決脫硫廢水及濕電廢水中氨氮超標的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。
廢水氨氮高效脫除方法，包括以下步驟：
S1、廢水進(jìn)入吹脫池，吹脫池內加入氫氧化鈉，吹脫池內設置pH在線(xiàn)儀表，控制吹脫池內pH在11-12，進(jìn)水水溫控制在50℃，吹脫池內24h不間斷曝氣，將游離狀態(tài)的氨吹出,吹脫池內設置隔墻，形成多級吹脫，吹脫廢氣排至生物吸收池，吹脫廢水流入加氯池；
S2、加氯池內投加次氯酸鈉，將吹脫池內未完全出脫的氨或氮利用次氯酸鈉的氧化性氧化成氯胺或氮氣，至廢水氨氮達標排放；
S3、生物吸收池底部設置布氣管，中間設置含有微生物的填料層，頂部設置噴淋系統；引風(fēng)機將吹脫廢氣引入送至生物吸收池內，來(lái)自循環(huán)池的吸收液進(jìn)入噴淋系統，噴淋系統向下噴淋吸收液，吹脫廢氣由下而上與吸收液以及填料層內微生物進(jìn)行接觸，實(shí)現氨的吸收、吸附、降解；
S4、生物吸收池排放的吸收廢液和廢氣進(jìn)入中間池，中間池內添加葡萄糖、碳酸鈉、硫酸，通過(guò)曝氣混合均勻，進(jìn)行生物預氧化，尾氣達標排放，吸收廢液再經(jīng)水泵提升進(jìn)入曝氣生物流化池；
S5、吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氨后再經(jīng)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化作用去除廢水中的氨氮和總氮，出水回流至循環(huán)池。
優(yōu)選的，在S1中氫氧化鈉通過(guò)氫氧化鈉加藥系統添加，該氫氧化鈉加藥系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw。
優(yōu)選的，在S2中達標排放的廢水進(jìn)入清水池，清水池內投加硫酸回調pH值，廢水達標進(jìn)入污水管網(wǎng)。
優(yōu)選的，循環(huán)池和生物吸收池之間設置冷卻器。
優(yōu)選的，葡萄糖、碳酸鈉、硫酸均通過(guò)加藥裝置投加，加藥裝置包括葡萄糖加藥系統、碳酸鈉加藥系統和硫酸加藥系統。
優(yōu)選的，硫酸加藥系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw；葡萄糖加藥系統和碳酸鈉加藥系統的流量均為300L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.5kw。
優(yōu)選的，次氯酸鈉通過(guò)次氯酸鈉加藥系統投加，該系統的流量為100L/h、揚程為30m，攪拌功率為1.1kw。
優(yōu)選的，曝氣生物流化池包括一級曝氣生物流化池和二級曝氣生物流化池，一級曝氣生物流化池和二級曝氣生物流化池內均設置有生物填料，一級曝氣生物流化池內的生物填料內的微生物利用風(fēng)機曝氣提供的氧氣進(jìn)行硝化反應，將吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氮，再經(jīng)二級曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化生成氮氣，二級曝氣生物流化池出水回流至循環(huán)池。
優(yōu)選的，曝氣生物流化池中的生物填料內生物量為10-20g/L；曝氣形式為穿孔曝氣，所述穿孔的孔徑為Φ3.5。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過(guò)氨吹脫、加氯氧化、生物吸收以及生物脫氮處理，采用氨吹脫將廢水中的氨氮吹脫出來(lái)，將廢水中氨氮濃度降低至排放標準以下后達標排放，若出水不達標，則經(jīng)過(guò)加氯池投加次氯酸鈉將殘留氨氮繼續氧化反應去除，隨后進(jìn)清水池經(jīng)鹽酸回調PH，確保所有指標達標排放。吹脫出來(lái)的廢氣采用生物吸收，循環(huán)吸收液為高氨氮廢水，連續補充和外排，外排吸收液進(jìn)入生物脫氮處理系統，處理后的尾水用于補充吸收液。
本工藝路線(xiàn)成熟可靠，將廢氣處理與廢水處理有機結合起來(lái)，可以有效避免高鹽、高硬度廢水對生化的影響，從而實(shí)現廢水中氨氮的有效去除。
（發(fā)明人：黃登盛;江云鋒;余其芳;邵朱強;巫江成）
