公布日：2022.07.29
申請日：2022.03.31
分類(lèi)號：C02F11/123(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及立式污泥濃縮、脫水一體機，其包括污泥濃縮系統和污泥脫水系統，污泥濃縮系統包括濃縮單元、出泥單元，其中濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構；污泥脫水系統包括能夠繞自身軸線(xiàn)轉動(dòng)的擠壓滾筒、擠壓板。本發(fā)明一方面通過(guò)多螺旋片式攪拌槳設置，不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區內部的水匯聚并上涌后濾至濾水區，進(jìn)一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續脫水難度和脫水成本；另一方面通過(guò)弧形擠壓通道長(cháng)度的延伸，且厚度變化率小，有效地提升脫水率，同時(shí)在同向運動(dòng)所形成的弧形擠壓通道傳輸下，便于脫水后的污泥排出，從而進(jìn)一步提高脫水效率。
權利要求書(shū)
1.一種立式污泥濃縮、脫水一體機，其包括污泥濃縮系統和污泥脫水系統，所述污泥濃縮系統包括濃縮單元、出泥單元，其中所述濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構，所述濃縮筒和所述濾網(wǎng)筒之間形成濾水區，所述攪拌機構位于所述濾網(wǎng)筒內并形成濃縮區，所述攪拌機構包括攪拌軸和攪拌槳；所述污泥脫水系統包括能夠繞自身軸線(xiàn)轉動(dòng)的擠壓滾筒、擠壓板，其中所述擠壓滾筒外壁與所述擠壓板之間形成弧形擠壓通道，所述弧形擠壓通道具有進(jìn)泥口和出泥口，所述弧形擠壓通道長(cháng)度為L，所述擠壓滾筒的周長(cháng)為C，其特征在于：所述攪拌槳包括多片相互交替纏繞在所述攪拌軸上的螺旋片，其中每片所述螺旋片外側面貼合所述濾網(wǎng)筒內壁，且每片所述螺旋片的內側形成有上下貫通的泥水通道孔，所述泥水通道孔沿著(zhù)所述螺旋片纏繞方向延伸或者所述泥水通道孔有多個(gè)，且沿著(zhù)所述螺旋片纏繞方向間隔分布，所述濃縮區內的水分別自所述攪拌槳與所述濾網(wǎng)筒之間、及自所述泥水通道孔向頂部運動(dòng)后從所述濾網(wǎng)筒濾至所述濾水區；1/2C≤L≤5/6C，所述擠壓板由環(huán)形濾帶構成，所述弧形擠壓通道在所述進(jìn)泥口和所述出泥口所形成的厚度分別為h1和h2，其中h2＜h1，且自所述進(jìn)泥口向所述出泥口的所述弧形擠壓通道厚度逐漸變小，所述污泥脫水系統還包括設置在所述出泥口處的出泥導向通道，所述環(huán)形濾帶與所述擠壓滾筒的運動(dòng)方向一致并將污泥自所述進(jìn)泥口向所述出泥導向通道傳輸。
2.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：多片所述螺旋片的頂部和底部分別對齊設置；所述泥水通道孔位于所述螺旋片與所述攪拌軸的連接處。
3.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述泥水通道孔有多個(gè)，多片所述螺旋片上所述泥水通道孔沿著(zhù)攪拌軸長(cháng)度方向上下間隔且對齊分布。
4.根據權利要求3所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：多片所述螺旋片上所述泥水通道孔在水平面上的正投影為多個(gè)繞著(zhù)攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口。
5.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述濃縮單元還包括設置在所述濾水區且能夠對所述濾網(wǎng)筒外周進(jìn)行清洗的清洗機構，所述的攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，所述下軸體通過(guò)軸座與所述濃縮筒、所述濾網(wǎng)筒的底部相對轉動(dòng)連接，所述上軸體自所述濾網(wǎng)筒和所述濃縮筒頂部穿出設置，其中所述上軸體內部形成清洗液通道，所述的清洗機構包括位于所述濾網(wǎng)筒上方且與所述清洗液通道連通的第一清洗管路、自所述第一清洗管路遠離所述上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，所述的第一清洗管路沿著(zhù)所述濾網(wǎng)筒的徑向延伸，所述的第二清洗管路沿著(zhù)所述濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
6.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述濃縮筒頂部設有進(jìn)泥通道，底部設有出泥通道，所述出泥單元包括位于兩側的第一側板和第二側板、位于兩端的第一端板和第二端板，其中所述第一側板和第二側板、所述第一端板和第二端板構成一個(gè)自上而下且自?xún)蓚认騼葍A斜的出泥腔，所述出泥腔的上部與所述出泥通道相連通，所述第一側板的下端部與污泥脫水系統的擠壓滾筒貼合，所述出泥單元還包括自外向內彎折的彈簧板、多連桿互鎖式調節組件，其中所述彈簧板的折邊與所述第二側板的下端面對齊，且所述彈簧板上部固定在所述第二側板內側或外側，下部向下延伸并與所述第一側板的下端部形成出泥口，所述多連桿互鎖式調節組件在多連桿保持相對鎖定狀態(tài)下調整所述彈簧板下部相對所述擠壓滾筒的距離以調節所述出泥口的大小。
7.根據權利要求6所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述調節組件包括沿著(zhù)出泥口長(cháng)度方向間隔分布的多個(gè)調節單體、用于將多個(gè)所述調節單體同步連接且同步調節的動(dòng)力器，每個(gè)所述調節單體包括能夠相對鎖定的第一調節桿、第二調節桿和第三調節桿，其中所述第一調節桿自中部轉動(dòng)設置；所述第二調節桿的一端部與所述第一調節桿的一端部轉動(dòng)連接、所述第二調節桿的另一端部固定在所述彈簧板下部的外側；所述第三調節桿兩端部分別與所述第二側板和所述第一調節桿的轉動(dòng)中心轉動(dòng)連接，所述動(dòng)力器作用在每根所述第一調節桿的另一端部，且用于驅動(dòng)多根所述第一調節桿繞著(zhù)轉點(diǎn)同步轉動(dòng)調節。
8.根據權利要求7所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：在所述彈簧板下部的外側固定設有第一連接座，在所述第二側板的外側固定設有第二連接座，所述第二調節桿自端部與所述第一連接座固定連接，所述第三調節桿自端部與所述第二連接座轉動(dòng)連接，其中第三調節桿兩端部的轉點(diǎn)、所述第二調節桿的轉點(diǎn)三者構成閉合三角形。
9.根據權利要求8所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述動(dòng)力器包括沿著(zhù)所述出泥口長(cháng)度方向延伸的動(dòng)力壓桿、與所述動(dòng)力壓桿一體設置且分別與每根所述第一調節桿遠離所述彈簧板的端部活動(dòng)連接的連接體、用于驅動(dòng)所述動(dòng)力壓桿上下升降的驅動(dòng)部，其中所述連接體在所述動(dòng)力壓桿的升降運動(dòng)中撥動(dòng)多根所述第一調節桿繞著(zhù)轉點(diǎn)轉動(dòng)。
10.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述環(huán)形濾帶包括濾帶本體、形成在所述濾帶本體內的傳輸輥組，其中所述傳輸輥組輥包括多根繞著(zhù)所述擠壓滾筒中心間隔分布的擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉傳輸輥，所述濾帶本體套設在所述擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉傳輸輥上且構成閉合的環(huán)形。
11.根據權利要求10所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述出泥傳輸輥與所述擠壓滾筒同步傳動(dòng)連接，所述擠壓滾筒與所述濾帶本體同步運動(dòng)。
12.根據權利要求10所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述污泥脫水系統還包括內部形成有與所述濾帶本體、及所述擠壓滾筒構成閉合擠壓腔的擠壓座；與所述擠壓座的擠壓腔連通的負壓抽真空機構，其中自所述出泥口至所述出泥傳輸輥之間的所述濾帶本體與所述擠壓座之間形成所述出泥導向通道，所述負壓抽真空機構保持所述擠壓腔內形成負壓，擠壓所脫出的水被抽出所述擠壓腔。
13.根據權利要求1所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述擠壓滾筒表面形成有濾水孔，所述污泥脫水系統還包括分別對所述擠壓滾筒表面清潔的擠壓滾筒清潔機構、分別對所述環(huán)形濾帶的正面和背面清潔的濾帶清潔機構，其中所述擠壓滾筒清潔機構和所述濾帶清潔機構同步清潔所述擠壓滾筒和所述環(huán)形濾帶。
14.根據權利要求13所述的立式污泥濃縮、脫水一體機，其特征在于：所述的擠壓滾筒清潔機構位于所述進(jìn)泥口和出泥口之間，所述濾帶清潔機構位于所述環(huán)形濾帶的移動(dòng)路徑的兩側，所述擠壓滾筒清潔機構和所述濾帶清潔機構均包括形成清潔腔的清潔座、位于所述清潔腔內的清潔滾刷、清洗液管路，其中所述清洗液管路包括與污泥濃縮筒的出水口相連通的進(jìn)液管、與所述清潔座相連通的排水管；且所述擠壓滾筒清潔機構和的清潔滾刷與所述擠壓滾筒相向轉動(dòng)，位于所述環(huán)形濾帶兩側的所濾帶清潔機構的清潔輥刷上下錯位且同步相向轉動(dòng)。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的立式污泥濃縮、脫水一體機。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種立式污泥濃縮、脫水一體機，其包括污泥濃縮系統和污泥脫水系統，污泥濃縮系統包括濃縮單元、出泥單元，其中濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構，濃縮筒和濾網(wǎng)筒之間形成濾水區，攪拌機構位于濾網(wǎng)筒內并形成濃縮區，攪拌機構包括攪拌軸和攪拌槳；污泥脫水系統包括能夠繞自身軸線(xiàn)轉動(dòng)的擠壓滾筒、擠壓板，其中擠壓滾筒外壁與擠壓板之間形成弧形擠壓通道，弧形擠壓通道具有進(jìn)泥口和出泥口，弧形擠壓通道長(cháng)度為L，擠壓滾筒的周長(cháng)為C，攪拌槳包括多片相互交替纏繞在攪拌軸上的螺旋片，其中每片螺旋片外側面貼合濾網(wǎng)筒內壁，且每片螺旋片的內側形成有上下貫通的泥水通道孔，泥水通道孔沿著(zhù)螺旋片纏繞方向延伸或者泥水通道孔有多個(gè)，且沿著(zhù)螺旋片纏繞方向間隔分布，濃縮區內的水分別自攪拌槳與濾網(wǎng)筒之間、及自泥水通道孔向頂部運動(dòng)后從濾網(wǎng)筒濾至濾水區；
1/2C≤L≤5/6C，擠壓板由環(huán)形濾帶構成，弧形擠壓通道在進(jìn)泥口和出泥口所形成的厚度分別為h1和h2，其中h2＜h1，且自進(jìn)泥口向出泥口的弧形擠壓通道厚度逐漸變小，污泥脫水系統還包括設置在出泥口處的出泥導向通道，環(huán)形濾帶與擠壓滾筒的運動(dòng)方向一致并將污泥自進(jìn)泥口向出泥導向通道傳輸。優(yōu)選地，出泥單元包括位于兩側的第一側板和第二側板、位于兩端的第一端板和第二端板，其中所述第一側板和第二側板、所述第一端板和第二端板構成一個(gè)自上而下且自?xún)蓚认騼葍A斜的出泥腔，出泥腔的上部與出泥通道相連通，第一側板的下端部與污泥脫水系統的擠壓滾筒貼合，出泥單元還包括自外向內彎折的彈簧板、多連桿互鎖式調節組件，其中彈簧板的折邊與第二側板的下端面對齊，且彈簧板上部固定在第二側板內側或外側，下部向下延伸并與第一側板的下端部形成出泥口，多連桿互鎖式調節組件在多連桿保持相對鎖定狀態(tài)下調整彈簧板下部相對擠壓滾筒的距離以調節出泥口的大小。在多連桿互鎖下相對均衡地調整出泥口的寬窄，方便對出泥量精準地操控，同時(shí)所提供的壓實(shí)力相對均勻，并且出泥口內壁相對平整、無(wú)翻轉縫，便于污泥的順暢出泥，結構簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。
優(yōu)選地，泥水通道孔位于螺旋片與攪拌軸的連接處。這樣設置的好處就是，確保攪拌軸處于相對濕潤的狀態(tài)，不僅有利于水匯聚并向上流動(dòng)，而且能夠有效降低攪拌軸的粘泥率，從而提升污泥濃縮出水效率，而且降低攪拌槳的清潔難度。
根據本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，泥水通道孔有多個(gè)，多片螺旋片上泥水通道孔沿著(zhù)攪拌軸長(cháng)度方向上下間隔且對齊分布。這樣的布局，不僅大幅度增加泥水濃縮的出水率，而且也十分方便水自濃縮區內部流至濾水區(主要原因，其形成了上涌的技術(shù)效果)。
優(yōu)選地，多片螺旋片上泥水通道孔在水平面上的正投影為多個(gè)繞著(zhù)攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口。這樣一來(lái)，實(shí)現濃縮區內部的水能夠均勻的向缺口匯聚，同時(shí)，也十分方便濃縮后的水上涌后排至濾水區。
進(jìn)一步的，多片螺旋片的頂部和底部分別對齊設置。方便攪拌槳的成型，而且能夠提供最佳的濃縮效果。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，每片螺旋片包括固定纏繞在攪拌軸上的片本體、連接在片本體外側的彈簧板、以及設置在彈簧板外側的柔性刮片，其中柔性刮片自外側抵觸貼合在濾網(wǎng)筒內壁。在此，通過(guò)彈簧板和柔性刮片所構成的刮刀件，不僅能夠有效降低濾網(wǎng)筒磨損率、及噪音，而且避免污泥造成濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔堵塞。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在濾網(wǎng)筒的頂部設有口徑逐步變小的接料斗，其中接料斗的上端部與進(jìn)泥通道相連通。這樣設計，形成漏斗式快速進(jìn)泥效果，同時(shí)還能夠避免泥漿亂濺。
此外，濃縮單元還包括設置在濾水區且能夠對濾網(wǎng)筒外周進(jìn)行清洗的清洗機構。在此，通過(guò)清洗機構的設置，以確保濾網(wǎng)筒的濾水效率，更有利于污泥的濃縮出水。
優(yōu)選地，清洗機構與攪拌軸同步運動(dòng)將濾網(wǎng)筒外周清洗。也就是說(shuō)，可以在攪拌的過(guò)程實(shí)施濾網(wǎng)筒的同步清洗，或者濃縮處理完了，對濾網(wǎng)筒和攪拌槳同步清洗。
具體的，攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，下軸體通過(guò)軸座與濃縮筒、濾網(wǎng)筒的底部相對轉動(dòng)連接，上軸體自濾網(wǎng)筒和濃縮筒頂部穿出設置，其中上軸體內部形成清洗液通道，清洗機構包括位于濾網(wǎng)筒上方且與清洗液通道連通的第一清洗管路、自第一清洗管路遠離上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，第一清洗管路沿著(zhù)濾網(wǎng)筒的徑向延伸，第二清洗管路沿著(zhù)濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
本例中，直接在清洗管路上開(kāi)設有清洗孔或者安裝噴頭，清洗液體自清洗孔或噴頭噴出沖刷濾網(wǎng)筒外周。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，調節組件包括沿著(zhù)出泥口長(cháng)度方向間隔分布的多個(gè)調節單體、用于將多個(gè)調節單體同步連接且同步調節的動(dòng)力器。這樣一來(lái)使得出泥口寬窄一致，便于出泥量的準確控制。
優(yōu)選地，每個(gè)調節單體包括能夠相對鎖定的第一調節桿、第二調節桿和第三調節桿，其中第一調節桿自中部轉動(dòng)設置；第二調節桿的一端部與第一調節桿的一端部轉動(dòng)連接、第二調節桿的另一端部固定在彈簧板下部的外側；第三調節桿兩端部分別與第二側板和第一調節桿的轉動(dòng)中心轉動(dòng)連接，動(dòng)力器作用在每根第一調節桿的另一端部，且用于驅動(dòng)多根第一調節桿繞著(zhù)轉點(diǎn)同步轉動(dòng)調節。在此，三根桿的設置下，便于出泥口的寬窄定量調節。
優(yōu)選地，在彈簧板下部的外側固定設有第一連接座，在第二側板的外側固定設有第二連接座，第二調節桿自端部與第一連接座固定連接，第三調節桿自端部與第二連接座轉動(dòng)連接，其中第三調節桿兩端部的轉點(diǎn)、第二調節桿的轉點(diǎn)三者構成閉合三角形。結構穩定，提供的作用力相當均勻，確保出泥的密實(shí)度相同，有利于出泥量的控制。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，動(dòng)力器包括沿著(zhù)出泥口長(cháng)度方向延伸的動(dòng)力壓桿、與動(dòng)力壓桿一體設置且分別與每根第一調節桿遠離彈簧板的端部活動(dòng)連接的連接體、用于驅動(dòng)動(dòng)力壓桿上下升降的驅動(dòng)部，其中連接體在動(dòng)力壓桿的升降運動(dòng)中撥動(dòng)多根第一調節桿繞著(zhù)轉點(diǎn)轉動(dòng)。采用一根動(dòng)力壓桿的升降運動(dòng)，使得多根第一調節桿同步轉動(dòng)。
優(yōu)選地，在第一調節桿遠離彈簧板的端部形成有沿著(zhù)桿身長(cháng)度方向延伸的滑動(dòng)槽，連接體在滑動(dòng)槽中移動(dòng)以調節第一調節桿角度。通過(guò)連接體的直線(xiàn)運動(dòng)，使得第一調節桿繞著(zhù)轉點(diǎn)翻轉。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，彈簧板的上部固定在第二側板的外側，彈簧板下部的內側壁與第二側板的下端面對齊，且向下延伸。這樣便于污泥順暢自出泥口出泥。
優(yōu)選地，彈簧板的下部還設有柔性刮片，且自柔性刮片抵觸在污泥脫水系統入泥通道的內壁。這樣避免刮泥板造成入泥通道內壁的磨損，尤其是處于運動(dòng)中的入泥通道內壁。
進(jìn)一步的，柔性刮片固定在彈簧板下部的外側。避免內置造成污泥輸出阻礙。
此外，第一側板的下端部位于第二側板下端部的上方，且在第一側板的下端部還設有阻泥板和柔性壓板，其中通過(guò)阻泥板將第一側板與擠壓滾筒外壁過(guò)渡連接，柔性壓板壓設在擠壓滾筒外壁。這樣一來(lái)，阻尼板起到阻礙污泥自出泥口處外泄，同時(shí)避免污泥對擠壓滾筒的擠壓力過(guò)大，影響擠壓滾筒轉動(dòng)速度。
優(yōu)選地，環(huán)形濾帶包括濾帶本體、形成在濾帶本體內的傳輸輥組，其中傳輸輥組輥包括多根繞著(zhù)擠壓滾筒中心間隔分布的擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉傳輸輥，濾帶本體套設在擠壓輥、出泥傳輸輥、中轉傳輸輥上且構成閉合的環(huán)形。這樣一來(lái)，通過(guò)擠壓輥形成弧形擠壓通道的有效支撐，通過(guò)出泥傳輸輥將擠壓后的污泥帶出出泥導向通道，通過(guò)中轉傳輸輥的中轉傳輸，實(shí)現環(huán)形濾帶的環(huán)形運動(dòng)。
進(jìn)一步的，擠壓輥能夠沿著(zhù)擠壓滾筒的徑向活動(dòng)調節設置。這樣一來(lái)，根據實(shí)際需要調整弧形擠壓通道的厚度，以滿(mǎn)足擠壓需要。
根據本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，出泥傳輸輥與擠壓滾筒同步傳動(dòng)連接，擠壓滾筒與濾帶本體同步運動(dòng)。這樣一來(lái)，不僅可以共用同一動(dòng)力源，而且也便于擠壓滾筒和濾帶本體同步運動(dòng)的控制。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，污泥脫水系統還包括內部形成有與濾帶本體、及擠壓滾筒構成閉合擠壓腔的擠壓座；與擠壓座的擠壓腔連通的負壓抽真空機構，其中自出泥口至出泥傳輸輥之間的濾帶本體與擠壓座之間形成所述出泥導向通道，負壓抽真空機構保持擠壓腔內形成負壓，擠壓所脫出的水被抽出擠壓腔。通過(guò)負壓抽水，不僅方便自濾帶本體所濾出泥水的收集，而且能夠進(jìn)一步提升擠壓脫水率(避免濾孔出現堵塞，同時(shí)一旦有水即可吸出)。
根據本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，出泥傳輸輥與位于最上部的擠壓輥齊平設置，構成出泥導向通道的濾帶本體水平設置，污泥脫水系統還包括分別設置在出泥導向通道入口和出口的入口導泥件和出口導泥件，其中入口導泥件包括沿著(zhù)擠壓滾筒長(cháng)度方向延伸且下部抵觸在擠壓滾筒表面的入泥刮板、設置在入泥刮板頂部且弧形過(guò)渡至擠壓座頂部的弧形導泥板；出口導泥件包括與出泥傳輸輥處所形成弧形通道對接并沿著(zhù)切線(xiàn)方向延伸的卸泥接頭、以及設置在卸泥接頭內且抵觸在濾帶本體表面的出泥刮板。在出泥導向通道入口形成的導向和入泥刮板，方便污泥進(jìn)入出泥導向通道，且在刮泥板的刮設下，降低污泥粘接在擠壓滾筒表面的概率；在出泥導向通道出口形成的卸泥接頭和出泥刮板，便于污泥自出泥導向通道中甩出，同時(shí)在出泥刮板的刮設下，降低污泥粘接在環(huán)形濾表面的概率。
優(yōu)選地，卸泥接頭內部形成有卸泥通道，卸泥通道與豎直方向形成的角度為30°-60°，出泥刮板構成卸泥通道的底壁。此時(shí)所形成的刮泥效果好，而且便于污泥的離心甩出，提高出泥率。
優(yōu)選地，出泥口位于進(jìn)泥口的上方，且進(jìn)泥口上下延伸與擠壓滾筒周向正切。這樣有利于濃縮后的污泥進(jìn)入出弧形擠壓通道，增加脫水效率。
此外，擠壓滾筒表面形成有濾水孔，污泥脫水系統還包括分別對擠壓滾筒表面清潔的擠壓滾筒清潔機構、分別對環(huán)形濾帶的正面和背面清潔的濾帶清潔機構，擠壓滾筒清潔機構和濾帶清潔機構同步清潔擠壓滾筒和環(huán)形濾帶。擠壓滾筒自濾水孔將內部濾出的泥水收集，改善脫水率；同時(shí)，在清潔機構的設置下，避免濾水孔和環(huán)形濾帶的濾孔堵塞，從而提升污泥擠壓的脫水率。
進(jìn)一步的，擠壓滾筒清潔機構其位于進(jìn)泥口和出泥口之間，濾帶清潔機構位于環(huán)形濾帶的移動(dòng)路徑的兩側，擠壓滾筒清潔機構和濾帶清潔機構均包括形成清潔腔的清潔座、位于清潔腔內的清潔滾刷、清洗液管路，其中清洗液管路包括與污泥濃縮筒的出水口相連通的進(jìn)液管、與清潔座相連通的排水管；且擠壓滾筒清潔機構和的清潔滾刷與擠壓滾筒相向轉動(dòng)，位于環(huán)形濾帶兩側的濾帶清潔機構的清潔輥刷上下錯位且同步相向轉動(dòng)。這樣的布局，不僅結構合理，而且擠壓滾筒外壁和環(huán)形濾帶清潔后直接形成清潔的弧形擠壓通道。同時(shí)，在清潔滾刷的相向運動(dòng)中不僅有利于清潔，而且還有利于擠壓滾筒和環(huán)形濾帶的運動(dòng)，尤其是環(huán)形濾帶正背面錯位相向運動(dòng)中，進(jìn)一步提升環(huán)形濾帶的清潔效率和效果。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明一方面通過(guò)多螺旋片式攪拌槳設置，不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區內部的水匯聚并上涌后濾至濾水區，進(jìn)一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續脫水難度和脫水成本；另一方面通過(guò)弧形擠壓通道長(cháng)度的延伸，且厚度變化率小，有效地提升脫水率，同時(shí)在同向運動(dòng)所形成的弧形擠壓通道傳輸下，便于脫水后的污泥排出，從而進(jìn)一步提高脫水效率。
（發(fā)明人：王方清;吳亮亮;莊利華）
