公布日：2023.03.17
申請日：2022.11.29
分類(lèi)號：B01J20/20(2006.01)I;B01J20/34(2006.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，采用本發(fā)明中的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法值得的所再生的活性炭質(zhì)量損失小，再生后的活性炭吸附效果和新鮮炭一樣，且以過(guò)硫酸鹽為有機物飽和活性炭的再生藥劑，可應用于高濃難降解廢水活性炭原位再生處置，與傳統再生方式相比，成本小、污染少、工藝簡(jiǎn)單，具有廣泛的經(jīng)濟效益和應用前景，且再生活性炭易于通過(guò)水清洗去除，此方法對吸附飽和的活性炭再生效果明顯，符合在環(huán)境污染治理中高效率、低成本、資源化的要求，以此方式能夠對廢活性炭進(jìn)行較好的處理，不會(huì )對環(huán)保產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展產(chǎn)生阻礙。
權利要求書(shū)
1.一種應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：首先按比例取過(guò)硫酸鹽溶解于蒸餾水中，根據需再生活性炭的重量，按照1g活性炭配置50mL過(guò)硫酸鹽原液的比例制備，制得過(guò)硫酸鹽原液，在過(guò)硫酸鹽原液中加入碳酸氫鈉，得到硫酸鹽溶液備用；步驟二：將高濃難降解廢水作為原水注入到活性炭吸附裝置中，其中原水進(jìn)水CODcr指標為60-120mg/L，原水出水CODcr指標為20-40mg/L，當原水出水CODcr指標值連續三天超過(guò)40mg/L后，更換活性炭吸附裝置中的活性炭填料；步驟三：將步驟二中的更換出來(lái)的活性炭填料加入至脫附裝置中，并采用步驟一中的硫酸鹽溶液對更換出來(lái)的活性炭填料進(jìn)行淋洗；步驟四：停止淋洗，排出剩余淋洗液，用清水沖洗活性炭，靜置活性炭，再生完成，得到再生活性炭。
2.如權利要求1所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟一中的所述硫酸鹽溶液在反應過(guò)程中的pH值不低于4.5。
3.如權利要求2所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟三中，采用步驟一中的硫酸鹽溶液按上向流方式進(jìn)行淋洗的方式為上向流方式循環(huán)淋洗。
4.如權利要求3所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟三中，采用步驟一中的硫酸鹽溶液對更換出來(lái)的活性炭填料進(jìn)行淋洗的次數為5-8次。
5.如權利要求4所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟三中的脫附裝置中的脫附溫度為850℃，且脫附裝置內部處于無(wú)氧狀態(tài)。
6.如權利要求5所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟三中對活性炭填料進(jìn)行淋洗完成后增溫至40-45℃，靜置，之后再次對活性炭填料進(jìn)行淋洗。
7.如權利要求6所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟四中，用清水對活性炭進(jìn)行沖洗的次數為2-3次。
8.如權利要求7所述的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步驟四中，用清水對活性炭進(jìn)行沖洗后對活性炭進(jìn)行靜置的時(shí)間為30-40分鐘。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，旨在解決現有技術(shù)中在應用于城市供水、工業(yè)廢水治理的活性炭體量巨大，故產(chǎn)生了極多的廢活性炭，而現在所產(chǎn)生的廢活性炭沒(méi)有一種較好的處理方式，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展產(chǎn)生了阻礙的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用的一種應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，包括如下步驟：
步驟一：首先按比例取過(guò)硫酸鹽溶解于蒸餾水中，根據需再生活性炭的重量，按照1g活性炭配置50mL過(guò)硫酸鹽原液的比例制備，制得過(guò)硫酸鹽原液，在過(guò)硫酸鹽原液中加入碳酸氫鈉，得到硫酸鹽溶液備用；
步驟二：將高濃難降解廢水作為原水注入到活性炭吸附裝置中，其中原水進(jìn)水CODcr指標為60-120mg/L，原水出水CODcr指標為20-40mg/L，當原水出水CODcr指標值連續三天超過(guò)40mg/L后，更換活性炭吸附裝置中的活性炭填料；
步驟三：將步驟二中的更換出來(lái)的活性炭填料加入至脫附裝置中，并采用步驟一中的硫酸鹽溶液對更換出來(lái)的活性炭填料進(jìn)行淋洗；
步驟四：停止淋洗，排出剩余淋洗液，用清水沖洗活性炭，靜置活性炭，再生完成，得到再生活性炭。
其中，在步驟一中的所述硫酸鹽溶液在反應過(guò)程中的pH值不低于4.5。
其中，在步驟三中，采用步驟一中的硫酸鹽溶液按上向流方式進(jìn)行淋洗的方式為上向流方式循環(huán)淋洗。
其中，在步驟三中，采用步驟一中的硫酸鹽溶液對更換出來(lái)的活性炭填料進(jìn)行淋洗的次數為5-8次。
其中，在步驟三中的脫附裝置中的脫附溫度為850℃，且脫附裝置內部處于無(wú)氧狀態(tài)。
其中，在步驟三中對活性炭填料進(jìn)行淋洗完成后增溫至40-45℃，靜置，之后再次對活性炭填料進(jìn)行淋洗。
其中，在步驟四中，用清水對活性炭進(jìn)行沖洗的次數為2-3次。
其中，在步驟四中，用清水對活性炭進(jìn)行沖洗后對活性炭進(jìn)行靜置的時(shí)間為30-40分鐘。
本發(fā)明的一種應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法，采用本發(fā)明中的應用于高濃難降解廢水處理中的活性炭原位吸附再生方法值得的所再生的活性炭質(zhì)量損失小，碘值和亞甲藍吸附值可完全恢復，甚至還會(huì )比新鮮炭高，再生后的活性炭吸附效果和新鮮炭一樣，且以過(guò)硫酸鹽為有機物飽和活性炭的再生藥劑，經(jīng)加熱活化后，產(chǎn)生硫酸鹽自由基結合分子氧化作用，活性炭微孔結構對過(guò)硫酸鹽分子具有較強的吸附作用，過(guò)硫酸鹽分子可直接進(jìn)入吸附飽和的活性炭微孔內部，微孔內部過(guò)硫酸鹽分子通過(guò)電離和分子活化作用產(chǎn)生S2O82-和·SO42-兩種有效再生物質(zhì)，氧化分解活性炭?jì)炔课斤柡偷娜燃淄�，達到再生目的，快速分解被活性炭吸附的各種有機物，可應用于高濃難降解廢水活性炭原位再生處置，與傳統再生方式相比，成本小、污染少、工藝簡(jiǎn)單，具有廣泛的經(jīng)濟效益和應用前景，通過(guò)本發(fā)明得到的再生活性炭產(chǎn)物無(wú)毒無(wú)害，且易于通過(guò)水清洗去除，此方法對吸附飽和的活性炭再生效果明顯，符合在環(huán)境污染治理中高效率、低成本、資源化的要求，同時(shí)經(jīng)再生的活性炭可循環(huán)使用10次以上，以此方式能夠對廢活性炭進(jìn)行較好的處理，不會(huì )對環(huán)保產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展產(chǎn)生阻礙。
（發(fā)明人：白揚;陳玉林;周克山）
