公布日：2023.05.09
申請日：2023.02.21
分類(lèi)號：C02F1/40(2023.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本申請涉及涂裝廢水零排放系統，涉及廢水排放系統技術(shù)領(lǐng)域，涂裝廢水零排放系統包括用于凈化廢水的凈化裝置，所述涂裝廢水零排放系統還包括擾流裝置和噴泡裝置，所述擾流裝置包括蓄流機構、驅流機構和多組分斷機構，所述蓄流機構與凈化裝置相連；所有所述分斷機構通過(guò)驅流機構設置于蓄流機構上，以用于擾動(dòng)位于蓄流機構內腔的廢水；所述噴泡裝置包括噴氣機構、換向機構和驅動(dòng)機構，所述噴氣機構穿設于蓄流機構上，所述換向機構通過(guò)驅動(dòng)機構轉動(dòng)設置于噴氣機構上，使所述噴氣機構于蓄流機構內腔對廢水進(jìn)行噴泡處理。本申請具有減少油脂組分與顆粒雜質(zhì)相互結合的現象，保障凈化裝置去除廢水中油脂組分的便捷度及工作效率的效果。
權利要求書(shū)
1.涂裝廢水零排放系統，包括用于凈化廢水的凈化裝置(1)，其特征在于：所述涂裝廢水零排放系統還包括擾流裝置(2)和噴泡裝置(3)，所述擾流裝置(2)包括蓄流機構(21)、驅流機構(22)和多組分斷機構(23)，所述蓄流機構(21)與凈化裝置(1)相連，以用于積蓄待凈化的廢水；所有所述分斷機構(23)通過(guò)驅流機構(22)設置于蓄流機構(21)上，以用于擾動(dòng)位于蓄流機構(21)內腔的廢水；所述噴泡裝置(3)包括噴氣機構(31)、換向機構(32)和驅動(dòng)機構(33)，所述噴氣機構(31)穿設于蓄流機構(21)上，所述換向機構(32)通過(guò)驅動(dòng)機構(33)轉動(dòng)設置于噴氣機構(31)上，使所述噴氣機構(31)于蓄流機構(21)內腔對廢水進(jìn)行噴泡處理。
2.根據權利要求1所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：所述蓄流機構(21)包括蓄流盒(211)和設置于蓄流盒(211)上的邊接架(212)，所述驅流機構(22)包括驅流電機(221)和延接軸(222)，所述驅流電機(221)設置于邊接架(212)上，所述驅流電機(221)的輸出端穿設于邊接架(212)并與延接軸(222)相連；所有所述分斷機構(23)間隔設置于延接軸(222)上。
3.根據權利要求2所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：每一所述分斷機構(23)包括中樞板(231)和設置于中樞板(231)相對兩側的擾流組件(232)，所述中樞板(231)設置于延接軸(222)上，每組所述擾流組件(232)包括推流板(4)和多組活動(dòng)件(5)；所述推流板(4)通過(guò)所有活動(dòng)件(5)與中樞板(231)相連。
4.根據權利要求3所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：所述中樞板(231)上貫穿設置有過(guò)流通道(2311)，所述過(guò)流通道(2311)的側壁內間隔設置有多塊回流板(2312)。
5.根據權利要求3所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：每組所述擾流組件(232)還包括調向單元(6)，所述調向單元(6)包括彈性系帶(61)、連接鉤(62)和止位弧板(63)；所述彈性系帶(61)其中一端與推流板(4)相連，所述連接鉤(62)設置于彈性系帶(61)另一端；所述止位弧板(63)設置于中樞板(231)上，所述連接鉤(62)與止位弧板(63)鉤連，使所述中樞板(231)與推流板(4)相連。
6.根據權利要求5所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：所述擾流組件(232)還包括調緊單元(7)，所述調緊單元(7)包括抵觸桿(71)、外接板(72)、固定板(73)和調位螺栓(74)；所述抵觸桿(71)與外接板(72)其中一端相連，所述固定板(73)設置于中樞板(231)上，且所述固定板(73)上設置有用于供外接板(72)抵入并滑移的內接通道(731)，所述調節螺栓用于連接固定板(73)和位于內接通道(731)內腔的外接板(72)，使所述抵觸桿(71)抵緊于彈性系帶(61)。
7.根據權利要求1所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：所述噴氣機構(31)包括噴涌氣泵(311)、導氣管(312)和閉氣板(313)，所述噴涌氣泵(311)設置于蓄流盒(211)一側，所述導氣管(312)其中一端與噴涌氣泵(311)的輸出端相連，另一端穿設至所述蓄流盒(211)內腔；所述閉氣板(313)設置于導氣管(312)遠離噴涌氣泵(311)的一端，且所述閉氣板(313)上貫穿設置有多個(gè)噴泡通道(3131)；所述換向機構(32)包括換向桿(321)和定位環(huán)板(322)，所述換向桿(321)上設置有用于供導氣管(312)插接的連接槽(3211)，所述連接槽(3211)的側壁內還貫穿設置有與噴泡通道(3131)相對應的出泡通道(3213)；所述定位環(huán)板(322)設置于導氣管(312)的外緣壁上，所述連接槽(3211)的側壁內設置有用于供定位環(huán)板(322)抵入的預設環(huán)槽(3212)；所述驅動(dòng)機構(33)設置于蓄流盒(211)的側壁內，以用于控制所述換向桿(321)沿導氣管(312)外周轉動(dòng)，并使所述出泡通道(3213)與噴泡通道(3131)連通或錯位。
8.根據權利要求7所述的涂裝廢水零排放系統，其特征在于：所述驅動(dòng)機構(33)包括驅動(dòng)電機(331)、主齒輪環(huán)板(332)和輔齒輪環(huán)板(333)，所述驅動(dòng)電機(331)設置于蓄流盒(211)的側壁內，所述主齒輪環(huán)板(332)設置于驅動(dòng)電機(331)的輸出端上，所述輔齒輪環(huán)板(333)設置于換向桿(321)上，且所述主齒輪環(huán)板(332)與輔齒輪環(huán)板(333)嚙合相連。
發(fā)明內容
為了改善廢水中的油脂組分和小直徑的顆粒型雜質(zhì)極易相互結合的問(wèn)題，本申請提供了涂裝廢水零排放系統。
本申請提供的涂裝廢水零排放系統采用如下的技術(shù)方案：涂裝廢水零排放系統，包括用于凈化廢水的凈化裝置，所述涂裝廢水零排放系統還包括擾流裝置和噴泡裝置，所述擾流裝置包括蓄流機構、驅流機構和多組分斷機構，所述蓄流機構與凈化裝置相連，以用于積蓄待凈化的廢水；所有所述分斷機構通過(guò)驅流機構設置于蓄流機構上，以用于擾動(dòng)位于蓄流機構內腔的廢水；所述噴泡裝置包括噴氣機構、換向機構和驅動(dòng)機構，所述噴氣機構穿設于蓄流機構上，所述換向機構通過(guò)驅動(dòng)機構轉動(dòng)設置于噴氣機構上，使所述噴氣機構于蓄流機構內腔對廢水進(jìn)行噴泡處理。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓄流機構用于儲蓄待凈化的廢水，驅流機構控制所有分斷機構同時(shí)擾動(dòng)水流，以減少廢水中的油脂組分與顆粒雜質(zhì)在低流速狀態(tài)或懸停靜置狀態(tài)下出現相互結合而不易被凈化裝置凈化的現象；噴氣機構通過(guò)驅動(dòng)機構和換向機構間歇性的向廢水中噴出氣泡，以減少油脂組分于廢水內部或液面積聚成團的現象，進(jìn)而通過(guò)減少油脂組分的面積，降低了油脂組分與顆粒雜質(zhì)接觸、結合的現象，保障了凈化裝置去除廢水中油脂組分的便捷度及工作效率。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述蓄流機構包括蓄流盒和設置于蓄流盒上的邊接架，所述驅流機構包括驅流電機和延接軸，所述驅流電機設置于邊接架上，所述驅流電機的輸出端穿設于邊接架并與延接軸相連；所有所述分斷機構間隔設置于延接軸上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅流電機通過(guò)邊接架安裝于蓄流盒上，通過(guò)驅流電機驅動(dòng)輸出端轉動(dòng)，使所有分斷機構于廢水內進(jìn)行勻速轉動(dòng)，進(jìn)而以破壞廢水的靜置狀態(tài)，減少油脂組分與顆粒雜質(zhì)相互結合的現象。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，每一所述分斷機構包括中樞板和設置于中樞板相對兩側的擾流組件，所述中樞板設置于延接軸上，每組所述擾流組件包括推流板和多組活動(dòng)件；所述推流板通過(guò)所有活動(dòng)件與中樞板相連。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，中樞板通過(guò)自身的表面積充分接觸廢水，以擾動(dòng)廢水，減少廢水中油脂組分和顆粒雜質(zhì)結合的現象；推流板通過(guò)活動(dòng)件安裝于中樞板上，隨著(zhù)中樞板在廢水中位移，推流板承受在廢水中位移的阻力后進(jìn)行位移，活動(dòng)件通過(guò)自身的壓縮形變在廢水中進(jìn)行壓縮形變，進(jìn)而使推流板相對中樞板出現位移，以增大中樞板對廢水的擾動(dòng)面積和范圍，有助于減少油脂組分與顆粒雜質(zhì)在靜置懸�；虻土魉贍顟B(tài)下相互結合的現象。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述中樞板上貫穿設置有過(guò)流通道，所述過(guò)流通道的側壁內間隔設置有多塊回流板。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)流通道用于供廢水穿過(guò)中樞板，回流板增大了廢水穿過(guò)中樞板的阻力，并引導廢水沿特定方向進(jìn)行回流，進(jìn)而有助于減少油脂組分在廢水中出現大面積積聚的現象，提高了顆粒雜質(zhì)與油脂組分的接觸難度。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，每組所述擾流組件還包括調向單元，所述調向單元包括彈性系帶、連接鉤和止位弧板；所述彈性系帶其中一端與推流板相連，所述連接鉤設置于彈性系帶另一端；所述止位弧板設置于中樞板上，所述連接鉤與止位弧板鉤連，使所述中樞板與推流板相連。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性系帶通過(guò)連接鉤與止位弧板相連，使彈性系帶通過(guò)自身的彈性形變張緊于中樞板和推流板之間，進(jìn)而以引導推流板形變，減少了推流板出現大面積位移并致使活動(dòng)件出現過(guò)度形變而造成不可逆損壞的現象，此過(guò)程保障了推流板的應用穩定性及活動(dòng)件的使用壽命。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述擾流組件還包括調緊單元，所述調緊單元包括抵觸桿、外接板、固定板和調位螺栓；所述抵觸桿與外接板其中一端相連，所述固定板設置于中樞板上，且所述固定板上設置有用于供外接板抵入并滑移的內接通道，所述調節螺栓用于連接固定板和位于內接通道內腔的外接板，使所述抵觸桿抵緊于彈性系帶。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵觸桿通過(guò)外接板、固定板與彈性系帶相抵，以保障彈性系帶在固定板與推流板之間的張進(jìn)度，進(jìn)而有助于保障推流板的位移穩定性；外接板插接于內接通道內腔并位移后，調位螺栓通過(guò)固定連接固定板和外接板，以調節抵觸桿與彈性系帶之間的距離，進(jìn)而使抵觸桿抵緊于彈性系帶。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述噴氣機構包括噴涌氣泵、導氣管和閉氣板，所述噴涌氣泵設置于蓄流盒一側，所述導氣管其中一端與噴涌氣泵的輸出端相連，另一端穿設至所述蓄流盒內腔；所述閉氣板設置于導氣管遠離噴涌氣泵的一端，且所述閉氣板上貫穿設置有多個(gè)噴泡通道；所述換向機構包括換向桿和定位環(huán)板，所述換向桿上設置有用于供導氣管插接的連接槽，所述連接槽的側壁內還貫穿設置有與噴泡通道相對應的出泡通道；所述定位環(huán)板設置于導氣管的外緣壁上，所述連接槽的側壁內設置有用于供定位環(huán)板抵入的預設環(huán)槽；所述驅動(dòng)機構設置于蓄流盒的側壁內，以用于控制所述換向桿沿導氣管外周轉動(dòng)，并使所述出泡通道與噴泡通道連通或錯位。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，噴涌氣泵通過(guò)導氣管向外噴出氣體，定位環(huán)板預設于預設環(huán)槽內腔，以減少換向桿從導氣管上脫落的現象；驅動(dòng)機構控制換向桿沿導氣管外周轉動(dòng)，使噴泡通過(guò)與出泡通道對應，進(jìn)而可使導氣管?chē)姵龅臍怏w在廢水中形成氣泡，以破除油脂組分在廢水內部或液面上出現大規模積聚的現象，進(jìn)而有助于減少油脂組分與顆粒雜質(zhì)的接觸面積，降低了油脂組分和顆粒雜質(zhì)相互結合的現象。
在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述驅動(dòng)機構包括驅動(dòng)電機、主齒輪環(huán)板和輔齒輪環(huán)板，所述驅動(dòng)電機設置于蓄流盒的側壁內，所述主齒輪環(huán)板設置于驅動(dòng)電機的輸出端上，所述輔齒輪環(huán)板設置于換向桿上，且所述主齒輪環(huán)板與輔齒輪環(huán)板嚙合相連。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅動(dòng)電機通過(guò)轉動(dòng)輸出端，使主齒輪環(huán)板帶動(dòng)輔齒輪環(huán)板轉動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現了換向桿沿導氣管外周的自動(dòng)化轉動(dòng)，保障了噴泡通道與出泡通道的間隙性對應，使廢水內可規律產(chǎn)出一定數量的氣泡，減少了油脂組分在廢水中大規模積聚成團的現象。
綜上所述，本申請具有以下有益技術(shù)效果：1.蓄流機構用于儲蓄待凈化的廢水，驅流機構控制所有分斷機構同時(shí)擾動(dòng)水流，以減少廢水中的油脂組分與顆粒雜質(zhì)在低流速狀態(tài)或懸停靜置狀態(tài)下出現相互結合而不易被凈化裝置凈化的現象；噴氣機構通過(guò)驅動(dòng)機構和換向機構間歇性的向廢水中噴出氣泡，以減少油脂組分于廢水內部或液面積聚成團的現象，進(jìn)而通過(guò)減少油脂組分的面積，降低了油脂組分與顆粒雜質(zhì)接觸、結合的現象，保障了凈化裝置去除廢水中油脂組分的便捷度及工作效率；2.噴涌氣泵通過(guò)導氣管向外噴出氣體，定位環(huán)板預設于預設環(huán)槽內腔，以減少換向桿從導氣管上脫落的現象；驅動(dòng)機構控制換向桿沿導氣管外周轉動(dòng)，使噴泡通過(guò)與出泡通道對應，進(jìn)而可使導氣管?chē)姵龅臍怏w在廢水中形成氣泡，以破除油脂組分在廢水內部或液面上出現大規模積聚的現象，進(jìn)而有助于減少油脂組分與顆粒雜質(zhì)的接觸面積，降低了油脂組分和顆粒雜質(zhì)相互結合的現象。
（發(fā)明人：許波）
