公布日：2022.06.24
申請日：2022.01.25
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
一種節能自循環(huán)A3O‑MBBR污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域；包括內圓板、外圓板，內圓板與外圓板為同心圓環(huán)板，內圓板外側套設外圓板組成污水處理裝置，內圓板與外圓板之間組成環(huán)狀間隙腔室，環(huán)狀間隙腔室內分隔設置有厭氧反應區、污泥濃縮區、生物濾床區、清水區，內圓板內側設置缺氧好氧生化主反應區、沉淀區，從下至上依次為缺氧反應區、好氧反應區、沉淀區，外圓板外側獨立設置綜合設備間。解決現有技術(shù)中傳統的污水處理工藝如A2O、SBR、氧化溝、MBR組合工藝等，都存在著(zhù)設備設施占地面積大、運行能耗高、管理復雜等問(wèn)題。如A2O工藝中的內回流問(wèn)題、MBR膜工藝的高曝氣能耗問(wèn)題、氧化溝工藝的推流曝氣能耗問(wèn)題等存在的共性問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，包括內圓板（403）、外圓板（404），其特征在于，所述內圓板（403）與外圓板（404）為同心圓環(huán)板，內圓板（403）外側套設外圓板（404）組成污水處理裝置，內圓板（403）與外圓板（404）之間組成環(huán)狀間隙腔室，環(huán)狀間隙腔室內分隔設置有厭氧反應區（100）、污泥濃縮區（200）、生物濾床區（300）、清水區（700），內圓板（403）內側設置缺氧好氧生化主反應區（400）、沉淀區（500），從下至上依次為缺氧反應區(405)、好氧反應區（508）、沉淀區（500），外圓板（404）外側獨立設置綜合設備間（600）；所述厭氧反應區（100）中心設置預缺氧流化床反應區（104），預缺氧流化床反應區（104）內填充有MBBR懸浮填料（112），預缺氧流化床反應區（104）外側分隔設置降流式厭氧反應區（107），所述降流式厭氧反應區（107）內填充有固定床填料（110），預缺氧流化床反應區（104）頂部設置填料攔截網(wǎng)(111)，填料攔截網(wǎng)（111）兩側設有配水槽（106），厭氧反應區（100）外側設置連接預缺氧流化床反應區（104）底部的污水進(jìn)水管（101）,預缺氧流化床反應區（104）底部設有氣動(dòng)攪拌設備，所述厭氧反應區（100）底部設有厭氧區出水導流管（113），所述缺氧反應區（405）回流的混合液經(jīng)導流管（109）與污泥濃縮區（200）的沉淀處回流的污泥混合液經(jīng)污泥回流導流管（205）匯合進(jìn)入預缺氧流化床反應區（104）底部，與污水來(lái)水混合升流進(jìn)入厭氧反應區（100）。
2.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述厭氧反應區（100）為兩組并列設置，預缺氧流化床反應區（104）出水經(jīng)上部配水槽（106）均勻配水進(jìn)入厭氧反應區（100）中，所述厭氧反應區（100）為降流式運行，污水經(jīng)填料床下沉到厭氧反應區（100）底部，經(jīng)厭氧區出水導流管（113）進(jìn)入缺氧反應區（405）中。
3.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述缺氧反應區（405）內置攪拌裝置二（408），攪拌裝置二（408）連接攪拌裝置供氣管（406），攪拌裝置二（408）上端設置圓錐形的反射板（407），缺氧反應區（405）下端設置缺氧區進(jìn)水管（409）。
4.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述好氧反應區（508）中設置了曝氣管裝置（510）、三相分離器（514），所述三相分離器（514）連接有三相分離器集氣導管（513），三相分離器集氣導管（513）另一端連接集氣管（511），集氣管（511）收集好氧曝氣剩余氣體，所述好氧反應區（508）中設置了混合液氣提升回流管（506），混合液氣提升回流管（506）與集氣管（511）連接混合液氣提升供氣管（507），混合液回流到預缺氧流化床反應區（400）。
5.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述好氧反應區（508）硝化液自動(dòng)沉降到缺氧反應區（405）中。
6.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述沉淀區（500）中設置了集水槽（501）、沉淀區進(jìn)水導流管（502）、沉淀區出水導流管（503）、除磷劑加藥管（504）、污泥排泥管（505）、斜板填料（512）。
7.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述污泥反應區（200）下端設置有污泥排泥管（201），污泥反應區（200）的上端設置污泥區上清液回流管（202）、污泥回流管（204)、污泥回流導流管(205)、污泥回流氣提升管（206），所述污泥回流氣提升管（206）下端連接污泥回流氣提升供氣管（207）。
8.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述清水區（700）設置了清水區出水管（701）、濾池出水導管（702）、排污管（703）組成。
9.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述生物濾床區（300）上端設置了反洗出水管（301），生物濾床區（300）下端設置有反洗進(jìn)水管（302），生物濾床區（300）底部設置有排泥管（303），生物濾床區（300）上端從下至上依次設置有反洗出水堰槽（305）、清水出水堰槽（304），在生物濾床區（300）位于反洗出水管（301）與反洗進(jìn)水管（302）之間設置有生物濾床填料（306），生物濾床填料（306）處連接生物濾床曝氣管（307）、曝氣供氣管（308），清水出水堰槽（304）處連接濾床出水導管（702），沉淀池出水導流管（208）進(jìn)入到生物濾床區（300）的底部，升流經(jīng)過(guò)生物濾床區（300），經(jīng)清水出水堰槽（304）、濾床出水導管（702）進(jìn)入清水池（700）中，清水區（700）儲存水為生物濾床提供反沖洗用水。10.如權利要求1所述節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，其特征在于，所述獨立綜合設備間（600）內部設置除磷劑加藥裝置（601）、空壓機（602）、反沖洗泵（603）、鼓風(fēng)機（604）、PLC電控箱（605）。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在于解決現有技術(shù)中傳統的污水處理工藝如A2O、SBR、氧化溝、MBR組合工藝等，都存在著(zhù)設備設施占地面積大、運行能耗高、管理復雜等問(wèn)題。如A2O工藝中的內回流問(wèn)題、MBR膜工藝的高曝氣能耗問(wèn)題、氧化溝工藝的推流曝氣能耗問(wèn)題等存在的共性問(wèn)題。
本發(fā)明的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：一種節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置，包括內圓板、外圓板，內圓板與外圓板為同心圓環(huán)板，內圓板外側套設外圓板組成污水處理裝置，內圓板與外圓板之間組成環(huán)狀間隙腔室，環(huán)狀間隙腔室內分隔設置有厭氧反應區、污泥濃縮區、生物濾床區、清水區，內圓板內側設置缺氧好氧生化主反應區、沉淀區，從下至上依次為缺氧反應區、好氧反應區、沉淀區，外圓板外側獨立設置綜合設備間；厭氧反應區中心設置預缺氧流化床反應區，預缺氧流化床反應區內填充有MBBR懸浮填料，預缺氧流化床反應區外側分隔設置降流式厭氧反應區，降流式厭氧反應區內填充有固定床填料，預缺氧流化床反應區頂部設置填料攔截網(wǎng)，填料攔截網(wǎng)兩側設有配水槽，厭氧反應區外側設置連接預缺氧流化床反應區底部的污水進(jìn)水管,預缺氧流化床反應區底部設有氣動(dòng)攪拌設備，厭氧反應區底部設有厭氧區出水導流管，缺氧反應區回流的混合液經(jīng)導流管與污泥濃縮區的沉淀處回流的污泥混合液經(jīng)污泥回流導流管匯合進(jìn)入預缺氧流化床反應區底部，與污水來(lái)水混合升流進(jìn)入厭氧反應區。
優(yōu)選的，厭氧反應區為兩組并列設置，預缺氧流化床反應區出水經(jīng)上部配水槽均勻配水進(jìn)入厭氧反應區中，厭氧反應區為降流式運行，污水經(jīng)填料床下沉到厭氧反應區底部，經(jīng)厭氧區出水導流管進(jìn)入缺氧反應區中。
優(yōu)選的，缺氧反應區內置攪拌裝置二，攪拌裝置二連接攪拌裝置供氣管，攪拌裝置二上端設置圓錐形的反射板，缺氧反應區下端設置缺氧區進(jìn)水管。
優(yōu)選的，好氧反應區中設置了曝氣管裝置、三相分離器，三相分離器連接有三相分離器集氣導管，三相分離器集氣導管另一端連接集氣管，集氣管收集好氧曝氣剩余氣體，好氧反應區中設置了混合液氣提升回流管，混合液氣提升回流管與集氣管連接混合液氣提升供氣管，混合液回流到預缺氧流化床反應區。
優(yōu)選的，好氧反應區硝化液自動(dòng)沉降到缺氧反應區中。
優(yōu)選的，沉淀區中設置了集水槽、沉淀區進(jìn)水導流管、沉淀區出水導流管、除磷劑加藥管、污泥排泥管、斜板填料。
優(yōu)選的，污泥反應區下端設置有污泥排泥管，污泥反應區的上端設置污泥區上清液回流管、污泥回流管，污泥回流氣提升管下端連接污泥回流氣提升供氣管。
優(yōu)選的，清水區設置了清水區出水管、濾池出水導管、排污管組成。
優(yōu)選的，生物濾床區上端設置了反洗出水管，生物濾床區下端設置有反洗進(jìn)水管，生物濾床區底部設置有排泥管，生物濾床區上端從下至上依次設置有反洗出水堰槽、清水出水堰槽，在生物濾床區位于反洗出水管與反洗進(jìn)水管之間設置有生物濾床填料，生物濾床填料處連接生物濾床曝氣管、曝氣供氣管，清水出水堰槽處連接濾床出水導管，沉淀池出水導流管進(jìn)入到生物濾床區的底部，升流經(jīng)過(guò)生物濾床區，經(jīng)清水出水堰槽、濾床出水導管進(jìn)入清水池中，清水區儲存水為生物濾床提供反沖洗用水。
優(yōu)選的，獨立綜合設備間內部設置除磷劑加藥裝置、空壓機、反沖洗泵、鼓風(fēng)機、PLC電控箱。
有益效果：1、提出了一種節能自循環(huán)A3O-MBBR污水處理裝置及其方法，通過(guò)在工藝前段增加預缺氧區、工藝尾段增加生物濾床區，各生化單元投加MBBR懸浮填料，結合厭氧流化床和好氧流化床工藝技術(shù)，三相分離器固液分離及氣體收集再利用提升技術(shù)，采用立體結構空間布局，形成全新的、具有高效能有機物去除功能的、超低能耗的、改良A3O-MBBR工藝系統，本發(fā)明采用立體空間結構布局，同軸雙圓環(huán)組，形成多層級功能分區，一體化設計，布局結構緊湊，占地小、設備少、能耗低、低碳運行，運管理方便，模塊化建設，投建周期短、費用低等特點(diǎn)。
2、同軸雙環(huán)、分層分區、立式一體化設計，結構緊湊，節約占地。
3、模塊化組裝，滿(mǎn)足不同處理規模需求，預氧區和好氧反應區采用流化床工藝，填加MBBR懸浮填料，增強了系統對有機物的去除效果。
4、厭氧區采用降流式固定床填料設計，反應區底部出水，無(wú)污泥沉積。
5、一個(gè)空間設置了缺氧反應區、好氧反應區和沉淀區，立體化布置，節約空間。
6、好氧反應區設置三相分離器，固液分離的同時(shí)，收集曝氣剩余氣體，為混合液氣提回流及污泥氣提回流提供動(dòng)力氣源，充分利用曝氣剩余氣體回收再利用，實(shí)現無(wú)能耗混合液氣提升回流，硝化液無(wú)能耗自動(dòng)回流、污泥混合液氣提升回流，節約能耗。
7、本發(fā)明裝置系統一步提升，全程重力排水，節約能耗。利用本裝置系統高程優(yōu)勢，實(shí)現無(wú)能耗重力清水外排或回用，或進(jìn)一步無(wú)能耗排入人工濕地系統的深度凈化處理以及剩余含磷污泥的無(wú)動(dòng)力外排。
8、本發(fā)明裝置適用于城市污水、村鎮污水、醫療污水、食品廢水、養殖廢水、工業(yè)廢水及需要提標改造的項目。
（發(fā)明人：周宗玉;徐巖新;張瑞光）
