公布日：2022.07.05
申請日：2022.05.11
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置及方法，涉及廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，功能單一，在廢水凈花前不便對水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，無(wú)法廢水中的油液進(jìn)行高效的清理，且不便廢水中的廢氣進(jìn)行凈化，使用效果差的問(wèn)題，現提出如下方案，包括凈化箱，所述凈化箱的前側通過(guò)螺栓安裝有拆卸板，所述凈化箱的前側固定連通有試劑添加管，所述凈化箱的頂側固定連通有進(jìn)液管。本發(fā)明結構設計合理，操作簡(jiǎn)單，可以對廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，可以對廢水中的油液進(jìn)行高效的清理，且可以對廢水中的廢氣進(jìn)行凈化，降低了處理成本，使用效果好，值得推廣使用。
權利要求書(shū)
1.一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，包括：凈化箱（1），所述凈化箱（1）的前側通過(guò)螺栓安裝有拆卸板（2），所述凈化箱（1）的前側固定連通有試劑添加管（3），所述凈化箱（1）的頂側固定連通有進(jìn)液管（4），所述凈化箱（1）的一側固定連通有排液管（5），所述凈化箱（1）的底側固定連通有排渣管（6）；氣體凈化機構，所述氣體凈化機構包括氣體過(guò)濾箱（7），所述氣體過(guò)濾箱（7）固定安裝在所述凈化箱（1）的另一側，所述氣體過(guò)濾箱（7）與所述凈化箱（1）固定連通；廢水凈化機構，所述廢水凈化機構包括雜質(zhì)收集箱（8）與油液收集箱（9），所述雜質(zhì)收集箱（8）與所述油液收集箱（9）均固定連通在所述凈化箱（1）上，所述凈化箱（1）的內壁上通過(guò)螺絲安裝有過(guò)濾網(wǎng)（10），所述過(guò)濾網(wǎng)（10）與所述雜質(zhì)收集箱（8）相適配，所述凈化箱（1）的后側內壁上轉動(dòng)設置有兩個(gè)轉軸（11），兩個(gè)所述轉軸（11）上均固定套設有傳動(dòng)輥（12），兩個(gè)所述傳動(dòng)輥（12）上傳動(dòng)連接有同一個(gè)吸油傳送帶（13）；驅動(dòng)機構，所述驅動(dòng)機構包括電機（14），所述電機（14）固定安裝在所述凈化箱（1）的另一側，所述電機（14）的輸出軸上固定焊接有蝸桿（15），所述蝸桿（15）延伸至所述凈化箱（1）內并與所述凈化箱（1）轉動(dòng)設置，所述蝸桿（15）上固定焊接有多個(gè)攪拌桿（16），所述凈化箱（1）的另一側轉動(dòng)設置有驅動(dòng)軸（17），所述驅動(dòng)軸（17）上固定焊接有蝸輪（18），所述蝸桿（15）與所述蝸輪（18）相嚙合，所述驅動(dòng)軸（17）與兩個(gè)所述轉軸（11）上均固定安裝有鏈輪（19），三個(gè)所述鏈輪（19）上傳動(dòng)連接有同一個(gè)鏈條（20）。
2.根據權利要求1所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述凈化箱（1）的一側內壁上開(kāi)設有排雜孔（22）與排油孔（24），所述雜質(zhì)收集箱（8）的一側內壁上開(kāi)設有連通孔（23），所述油液收集箱（9）的一側內壁上開(kāi)設有連接孔（25），所述排雜孔（22）與所述連通孔（23）相連通，所述排油孔（24）與所述連接孔（25）相連通。
3.根據權利要求2所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述排油孔（24）與所述連接孔（25）內固定焊接有同一個(gè)刮油板（21），所述刮油板（21）與所述吸油傳送帶（13）相接觸。
4.根據權利要求1所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述驅動(dòng)軸（17）上固定套設有兩個(gè)軸承的內圈，所述軸承的外圈固定焊接有支撐桿，所述支撐桿遠離所述軸承的一端與所述凈化箱（1）固定焊接。
5.根據權利要求1所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述凈化箱（1）的另一側固定焊接有電機支架，所述電機（14）與所述電機支架固定焊接。
6.根據權利要求1所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置及方法，其特征在于：多個(gè)所述攪拌桿（16）的數量為十二個(gè)，且十二個(gè)所述攪拌桿（16）為等間距設置。
7.根據權利要求1所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述凈化箱（1）的底側固定焊接有四個(gè)支腿，四個(gè)所述支腿為兩兩對稱(chēng)設置。
8.根據權利要求2所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于,包括以下步驟：S1:啟動(dòng)電機（14），電機（14）輸出軸的轉動(dòng)帶動(dòng)蝸桿（15）轉動(dòng)，蝸桿（15）的轉動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿（16）轉動(dòng)，蝸桿（15）與蝸輪（18）相嚙合傳動(dòng)驅動(dòng)軸（17），驅動(dòng)軸（17）的轉動(dòng)帶動(dòng)安裝在其外側的鏈輪（19）轉動(dòng)，鏈輪（19）傳動(dòng)鏈條（20）帶動(dòng)兩個(gè)轉軸（11）轉動(dòng)，兩個(gè)轉軸（11）的轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輥（12）轉動(dòng)，傳動(dòng)輥（12）傳動(dòng)吸油傳送帶（13）轉動(dòng)；S2:關(guān)閉排液管（5）與排渣管（6）上的閘閥并打開(kāi)進(jìn)液管（4）上的閘閥，廢液通過(guò)進(jìn)液管（4）進(jìn)入凈化箱（1）內，過(guò)濾網(wǎng)（10）將廢液中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，廢液中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入雜質(zhì)收集箱（8）內，廢液落在吸油傳送帶（13）上，廢液中的油液被吸油傳送帶（13）吸附，在刮油板（21）的作用下油液進(jìn)入油液收集箱（9）內；S3：通過(guò)試劑添加管（3）添加相應化學(xué)試劑，在多個(gè)攪拌桿（16）的攪拌下使化學(xué)試劑與廢液進(jìn)行充分的反應，在攪拌一定時(shí)間后關(guān)閉電機（14），廢液中的顆粒雜質(zhì)開(kāi)始沉淀，通過(guò)排液管（5）排出凈化后的液體，通過(guò)排渣管（6）排出顆粒雜質(zhì)；S4：在使用后對雜質(zhì)收集箱（8）與油液收集箱（9）進(jìn)行清理，也可以拆卸下過(guò)濾網(wǎng)（10）并對其進(jìn)行清理，便于維護使用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有的含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，功能單一，在廢水凈花前不便對水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，無(wú)法廢水中的油液進(jìn)行高效的清理，且不便廢水中的廢氣進(jìn)行凈化，使用效果差的缺點(diǎn)，而提出的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置及方法。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的前側通過(guò)螺栓安裝有拆卸板，所述凈化箱的前側固定連通有試劑添加管，所述凈化箱的頂側固定連通有進(jìn)液管，所述凈化箱的一側固定連通有排液管，所述凈化箱的底側固定連通有排渣管；氣體凈化機構，所述氣體凈化機構包括氣體過(guò)濾箱，所述氣體過(guò)濾箱固定安裝在所述凈化箱的另一側，所述氣體過(guò)濾箱與所述凈化箱固定連通；廢水凈化機構，所述廢水凈化機構包括雜質(zhì)收集箱與油液收集箱，所述雜質(zhì)收集箱與所述油液收集箱均固定連通在所述凈化箱上，所述凈化箱的內壁上通過(guò)螺絲安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與所述雜質(zhì)收集箱相適配，所述凈化箱的后側內壁上轉動(dòng)設置有兩個(gè)轉軸，兩個(gè)所述轉軸上均固定套設有傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥上傳動(dòng)連接有同一個(gè)吸油傳送帶；驅動(dòng)機構，所述驅動(dòng)機構包括電機，所述電機固定安裝在所述凈化箱的另一側，所述電機的輸出軸上固定焊接有蝸桿，所述蝸桿延伸至所述凈化箱內并與所述凈化箱轉動(dòng)設置，所述蝸桿上固定焊接有多個(gè)攪拌桿，所述凈化箱的另一側轉動(dòng)設置有驅動(dòng)軸，所述驅動(dòng)軸上固定焊接有蝸輪，所述蝸桿與所述蝸輪相嚙合，所述驅動(dòng)軸與兩個(gè)所述轉軸上均固定安裝有鏈輪，三個(gè)所述鏈輪上傳動(dòng)連接有同一個(gè)鏈條。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凈化箱的一側內壁上開(kāi)設有排雜孔與排油孔，所述雜質(zhì)收集箱的一側內壁上開(kāi)設有連通孔，所述油液收集箱的一側內壁上開(kāi)設有連接孔，所述排雜孔與所述連通孔相連通，所述排油孔與所述連接孔相連通。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排油孔與所述連接孔內固定焊接有同一個(gè)刮油板，所述刮油板與所述吸油傳送帶相接觸。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述驅動(dòng)軸上固定套設有兩個(gè)軸承的內圈，所述軸承的外圈固定焊接有支撐桿，所述支撐桿遠離所述軸承的一端與所述凈化箱固定焊接。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凈化箱的另一側固定焊接有電機支架，所述電機與所述電機支架固定焊接。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，多個(gè)所述攪拌桿的數量為十二個(gè)，且十二個(gè)所述攪拌桿為等間距設置。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凈化箱的底側固定焊接有四個(gè)支腿，四個(gè)所述支腿為兩兩對稱(chēng)設置。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理方法,包括以下步驟：S1:啟動(dòng)電機，電機輸出軸的轉動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉動(dòng)，蝸桿的轉動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿轉動(dòng)，蝸桿與蝸輪相嚙合傳動(dòng)驅動(dòng)軸，驅動(dòng)軸的轉動(dòng)帶動(dòng)安裝在其外側的鏈輪轉動(dòng)，鏈輪傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)兩個(gè)轉軸轉動(dòng)，兩個(gè)轉軸的轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輥轉動(dòng)，傳動(dòng)輥傳動(dòng)吸油傳送帶轉動(dòng)；S2:關(guān)閉排液管與排渣管上的閘閥并打開(kāi)進(jìn)液管上的閘閥，廢液通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入凈化箱內，過(guò)濾網(wǎng)將廢液中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，廢液中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入雜質(zhì)收集箱內，廢液落在吸油傳送帶上，廢液中的油液被吸油傳送帶吸附，在刮油板的作用下油液進(jìn)入油液收集箱內；S3：通過(guò)試劑添加管添加相應化學(xué)試劑，在多個(gè)攪拌桿的攪拌下使化學(xué)試劑與廢液進(jìn)行充分的反應，在攪拌一定時(shí)間后關(guān)閉電機，廢液中的顆粒雜質(zhì)開(kāi)始沉淀，通過(guò)排液管排出凈化后的液體，通過(guò)排渣管排出顆粒雜質(zhì)；S4：在使用后對雜質(zhì)收集箱與油液收集箱進(jìn)行清理，也可以拆卸下過(guò)濾網(wǎng)并對其進(jìn)行清理，便于維護使用。
本發(fā)明中，所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置及方法，電機輸出軸的轉動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉動(dòng)，蝸桿的轉動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿轉動(dòng)，配合實(shí)現廢液與化學(xué)試劑充分反應的效果；本發(fā)明中，所述的一種含油危廢處理行業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置及方法，蝸桿與蝸輪相嚙合傳動(dòng)驅動(dòng)軸，驅動(dòng)軸的轉動(dòng)帶動(dòng)安裝在其外側的鏈輪轉動(dòng)，鏈輪傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)兩個(gè)轉軸轉動(dòng)，兩個(gè)轉軸的轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輥轉動(dòng)，傳動(dòng)輥傳動(dòng)吸油傳送帶轉動(dòng)，配合實(shí)現高效除油的效果；本發(fā)明結構設計合理，操作簡(jiǎn)單，可以對廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，可以對廢水中的油液進(jìn)行高效的清理，且可以對廢水中的廢氣進(jìn)行凈化，降低了處理成本，使用效果好，值得推廣使用。
（發(fā)明人：徐興;蔣克彬;孫飛;史文姣）
