公布日：2022.04.12
申請日：2021.12.31
分類(lèi)號：C02F3/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種ASO法在低碳氮比下深度脫氮的污水處理裝置及工藝，所述裝置按照污水的水流方向，依次設置厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池，以及與構建在A(yíng)SO工藝旁的造粒制作單元；所述造粒制作單元包括依次連接的馴化池、制粒池、交聯(lián)池、冷凍池和自動(dòng)投加裝置；所述自動(dòng)投加裝置用于將造粒自動(dòng)投加至硫自養反硝化池。本發(fā)明所述裝置提高了除氮效率，無(wú)需新增構筑物，可以放置在在污水處理廠(chǎng)二沉池前。所述工藝包括：污水依次經(jīng)過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池后出水，所述好氧池中的硝化液回流至所述厭氧池。本發(fā)明所述工藝無(wú)需外加碳源、原料成本低、無(wú)污染物排放，提高污水利用率，實(shí)現污水再利用，符合綠色環(huán)保的要求。
權利要求書(shū)
1.一種利用ASO法脫氮的污水處理裝置，其特征在于，按照污水的水流方向，依次設置厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池，以及構建在A(yíng)SO工藝旁的造粒制作單元；所述造粒制作單元包括依次連接的馴化池、制粒池、交聯(lián)池、冷凍池和自動(dòng)投加裝置；所述自動(dòng)投加裝置用于將造粒自動(dòng)投加至硫自養反硝化池。
2.根據權利要求1所述的污水處理裝置，其特征在于，所述好氧池設置有硝化液回流管路至所述硫自養反硝化池；優(yōu)選地，所述厭氧池和硫自養反硝化池的過(guò)水處設置透水隔網(wǎng)；優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池和好氧池的過(guò)水處設置透水隔網(wǎng)。
3.根據權利要求1或2所述的污水處理裝置，其特征在于，所述馴化池內部設置有攪拌裝置；優(yōu)選地，所述馴化池與制粒池通過(guò)單向管道連接。
4.根據權利要求1-3任一項所述的污水處理裝置，其特征在于，所述制粒池設置有污泥管道；優(yōu)選地，所述污泥管道與交聯(lián)池的頂部連接。
5.根據權利要求1-4任一項所述的污水處理裝置，其特征在于，所述交聯(lián)池的頂部設置有透水隔板。
6.根據權利要求1-5任一項所述的污水處理裝置，其特征在于，所述冷凍池設置有溫度控制裝置；優(yōu)選地，所述冷凍池用于固化和儲存造粒。
7.根據權利要求1-6任一項所述的污水處理裝置，其特征在于，所述污水處理裝置還包括初沉池和二沉池；優(yōu)選地，所述初沉池與所述厭氧池連接；優(yōu)選地，所述二沉池與所述好氧池連接；優(yōu)選地，所述二沉池底部設置有污泥出口，所述污泥出口連接有污泥回流管路，所述污泥回流管路與所述厭氧池以及所述造粒制作單元相連。
8.一種ASO法在低碳氮比下深度脫氮的污水處理工藝，其特征在于，利用權利要求1-7任一項所述的污水處理裝置，所述污水處理工藝包括：污水依次經(jīng)過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池后出水；所述好氧池中的硝化液回流至所述厭氧池。
9.根據權利要求8所述的污水處理工藝，其特征在于，所述污水處理工藝還包括：污水進(jìn)入初沉池后依次經(jīng)過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池后出水流入二沉池；優(yōu)選地，所述二沉池排出的部分活性污泥回流至所述厭氧池以及所述造粒制作單元；所述二沉池的剩余污泥排出回收。
10.根據權利要求8或9所述的污水處理工藝，其特征在于，所述硫自養反硝化池內為缺氧條件；優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池內溶解氧含量為0.2-0.5mg/L；優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池內含有硫自養反硝化造粒。
發(fā)明內容
鑒于現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種ASO法在低碳氮比下深度脫氮的污水處理裝置及工藝，所述裝置可將造粒自動(dòng)投加至硫自養反硝化池，提高除氮效率；所述工藝解決了深度脫氮的污水處理過(guò)程中碳源投加難、成本高和運行不穩定等問(wèn)題，提高污水利用率，實(shí)現污水再利用。
ASO工藝指通過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池依次相連的組合工藝用于去除水中有機污染物和氮、磷等活性污泥的污水處理方法，簡(jiǎn)稱(chēng)ASO法。
為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種用于脫氮的污水處理裝置，按照污水的水流方向，依次設置厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池，以及構建在A(yíng)SO工藝旁的造粒制作單元。
所述造粒制作單元包括依次連接的馴化池、制粒池、交聯(lián)池、冷凍池和自動(dòng)投加裝置；所述自動(dòng)投加裝置用于將造粒自動(dòng)投加至硫自養反硝化池。
本發(fā)明中，所述厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池的容積比為1：1：3。
本發(fā)明中，所述造粒制作工藝單元可以縮短造粒的制作時(shí)間，可以大批量生產(chǎn)，且不會(huì )有污染物的排放，符合綠色環(huán)保的要求，制作的造�？勺詣�(dòng)投加至硫自養反硝化池，提高了除氮效率；所述污水處理裝置無(wú)需新增構筑物，可以放置在在污水處理廠(chǎng)二沉池前，適用于大、中型城鎮污水和工業(yè)廢水的處理。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述好氧池設置有硝化液回流管路至所述硫自養反硝化池。
本發(fā)明中，所述好氧池與鼓風(fēng)裝置連接。
本發(fā)明中，所述好氧池的底部設置有曝氣管。
本發(fā)明中，所述硫自養反硝化池內部設置有攪拌裝置。
優(yōu)選地，所述厭氧池和硫自養反硝化池的過(guò)水處設置透水隔網(wǎng)。
優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池和好氧池的過(guò)水處設置透水隔網(wǎng)。
本發(fā)明中，所述厭氧池和自養反硝化池內部均設置有攪拌裝置。
本發(fā)明中，所述透水隔網(wǎng)的主要作用是防止造粒流失，透水隔網(wǎng)需定期清洗更換，防止堵塞造成水流不暢。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述馴化池內部設置有攪拌裝置。
優(yōu)選地，所述馴化池與制粒池通過(guò)單向管道連接。
本發(fā)明中，所述馴化池的管道進(jìn)口設置有開(kāi)關(guān)裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置在馴化好活性污泥后打開(kāi)。
本發(fā)明中，所述馴化池用于將二沉池回流的活性污泥及投加的硫粉混合均勻后進(jìn)行馴化，馴化好的活性污泥通過(guò)單向管道進(jìn)入制粒池。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制粒池設置有污泥管道。
優(yōu)選地，所述污泥管道與交聯(lián)池的頂部連接。
本發(fā)明中，所述制粒池四周設置有水浴加熱池，水浴加熱池設置有加熱裝置。
本發(fā)明中，所述制粒池用于將馴化好的活性污泥和水凝膠載體通過(guò)攪拌裝置混合均勻，得到造粒凝膠。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述交聯(lián)池的頂部設置有透水隔板。
本發(fā)明中，所述透凝膠隔板為多圓孔平面結構。
本發(fā)明中，所述透凝膠隔板需定期清洗疏通，防止透凝膠隔板的圓孔堵塞。
本發(fā)明中，所述透水隔板內部含有2％飽和氯化鈣溶液。
本發(fā)明中，所述交聯(lián)池用于將凝膠制作成造粒。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷凍池設置有溫度控制裝置。
本發(fā)明中，所述冷凍池的溫度保持為-4℃。
優(yōu)選地，所述冷凍池用于固化和儲存造粒。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污水處理裝置還包括初沉池和二沉池。
優(yōu)選地，所述初沉池與所述厭氧池連接。
優(yōu)選地，所述二沉池與所述好氧池連接。
優(yōu)選地，所述二沉池底部設置有污泥出口，所述污泥出口連接有污泥回流管路，所述污泥回流管路與所述厭氧池以及所述造粒制作單元相連。
第二方面，本發(fā)明提供一種利用上述裝置在低碳氮比下深度脫氮的污水處理工藝，所述污水處理工藝包括：污水依次經(jīng)過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池和好氧池后出水；所述好氧池中的硝化液回流至所述厭氧池。
本發(fā)明所述污水處理工藝無(wú)需外加碳源，降低了成本，能夠在低碳氮比下深度脫氮，提高污水利用率，實(shí)現污水再利用，且反硝化速率快，能夠實(shí)現廢水的總氮達標。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污水處理工藝還包括：污水進(jìn)入初沉池后依次經(jīng)過(guò)厭氧池、硫自養反硝化池、和好氧池后出水流入二沉池。
優(yōu)選地，所述二沉池排出的部分活性污泥回流至所述厭氧池以及所述造粒制作單元；所述二沉池的剩余污泥排出回收。
本發(fā)明中，所述厭氧池的主要作用是對污水中部分有機物進(jìn)行氨化并且釋放磷。
本發(fā)明中，所述硫自養反硝化池的主要作用是反硝化脫氮，自養反硝化菌在缺氧狀態(tài)下將硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮還原成氨氣，硫自養反硝化菌協(xié)同活性污泥中的異養反硝化菌共同作用，促進(jìn)體系的脫氮效果，從而達到污水處理廠(chǎng)的深度脫氮。
本發(fā)明中，所述好氧池的主要作用是去除大量有機物、吸收磷及進(jìn)行硝化反應。
本發(fā)明中，所述好氧池內溶解氧的含量＞2mg/L。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硫自養反硝化池內為缺氧條件。
優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池內溶解氧含量為0.2-0.5mg/L，例如可以是0.2mg/L、0.25mg/L、0.3mg/L、0.35mg/L、0.4mg/L、0.45mg/L或0.5mg/L等，但不限于所列舉的數值，數值范圍內的其他數值同樣適用。
優(yōu)選地，所述硫自養反硝化池內含有硫自養反硝化造粒。
本發(fā)明中，所述硫自養反硝化造粒方法包括：以凝膠材料為載體包埋脫氮硫桿菌和/或硫粉。
本發(fā)明中，所述硫自養反硝化造粒是一種無(wú)污染、非易燃易爆材料，對生態(tài)環(huán)境不會(huì )造成影響。
本發(fā)明中，硫自養反硝化是利用化能自養微生物在缺氧條件下以還原態(tài)硫(S2O32-、單質(zhì)S、S2-等)為電子供體將氧化態(tài)氮還原為氮氣(N2)并生成硫酸鹽實(shí)現深度脫氮，整個(gè)過(guò)程無(wú)需外加碳源。硫自養反硝化造粒原料成本低、性質(zhì)穩定，既能作為反硝化過(guò)程中的電子供體，又能作為硫自養反硝化菌生長(cháng)的載體。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供的污水處理裝置，造粒制作工藝單元可以縮短造粒的制作時(shí)間，可以大批量生產(chǎn)，且不會(huì )有污染物的排放，符合綠色環(huán)保的要求，制作的造�？勺詣�(dòng)投加至硫自養反硝化池，提高了除氮效率，無(wú)需新增構筑物，適用于大、中型城鎮污水和工業(yè)廢水的處理；
(2)本發(fā)明提供的ASO污水處理工藝，無(wú)需外加碳源、工藝簡(jiǎn)單、原料成本低、無(wú)污染物排放，提高污水利用率，實(shí)現污水再利用，符合綠色環(huán)保的要求，具有較好的工業(yè)應用前景。
（發(fā)明人：胡承志;高舒嘉;趙凱;曲久輝）
