公布日：2023.01.24
申請日：2022.11.08
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N;C02F1
/00(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F101
/38(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種單晶切片污水處理系統及其處理方法，包括清洗廢水處理系統、切片大循環(huán)排水處理系統、漂洗溢流水處理系統、綜合生化處理系統和中水回用處理系統；所述清洗廢水處理系統包括依次連接的清洗廢水調節池、一級反應池、一級沉淀池、二級反應池和二級沉淀池；所述切片大循環(huán)排水處理系統包括依次連接的切片大循環(huán)排水調節池和氣浮池；所述漂洗溢流水處理系統包括依次連接的漂洗溢流水收集池、反應池和沉淀池。處理系統采用了分類(lèi)收集、針對性預處理和廢水配比生化處理的方法，具有系統簡(jiǎn)單、操作強度低、穩定達標排放、投資省、運行費用低等特點(diǎn)。
權利要求書(shū)
1.一種單晶切片污水處理系統，其特征在于，包括清洗廢水處理系統、切片大循環(huán)排水處理系統、漂洗溢流水處理系統、綜合生化處理系統和中水回用處理系統；所述清洗廢水處理系統包括依次連接的清洗廢水調節池、一級反應池、一級沉淀池、二級反應池和二級沉淀池；所述切片大循環(huán)排水處理系統包括依次連接的切片大循環(huán)排水調節池和氣浮池；所述漂洗溢流水處理系統包括依次連接的漂洗溢流水收集池、反應池和沉淀池；所述綜合生化處理系統包括依次連接的配水池、水解酸化池、A/O生化池、清水池；所述A/O生化池包括缺氧區、好氧區和二沉池；所述中水回用處理系統包括依次連接的中間水池、全自動(dòng)疊片過(guò)濾器和RO系統；其中，所述清洗廢水處理系統中的二級沉淀池和切片大循環(huán)排水處理系統中的氣浮池分別通過(guò)管道連接到所述綜合生化處理系統中的配水池；所述清洗廢水處理系統中的二級沉淀池通過(guò)管道連接到所述A/O生化池中的缺氧區；所述綜合生化處理系統中的清水池和所述漂洗溢流水處理系統中的沉淀池分別通過(guò)管道連接到所述中水回用處理系統中的中間水池。
2.根據權利要求1所述的單晶切片污水處理系統，其特征在于，所述清洗廢水處理系統還包括第一污泥池和第一污泥壓濾機，所述一級沉淀池和二級沉淀池分別通過(guò)污泥泵連接到所述第一污泥池，所述第一污泥池通過(guò)污泥泵連接到第一污泥壓濾機。
3.根據權利要求2所述的單晶切片污水處理系統，其特征在于，所述漂洗溢流水處理系統中的沉淀池通過(guò)管道連接到所述清洗廢水處理系統中的第一污泥池。
4.根據權利要求1所述的單晶切片污水處理系統，其特征在于，所述綜合生化處理系統還包括第二污泥池和第二污泥壓濾機，所述二沉池通過(guò)污泥泵連接到所述第二污泥池，所述第二污泥池通過(guò)污泥泵連接到第二污泥壓濾機。
5.一種單晶切片污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將清洗廢水通入到清洗廢水調節池中，清洗廢水調節池出水通過(guò)提升泵提升至一級反應池中，調節廢水的pH為8-9，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使廢水中的有機物、膠體物質(zhì)和懸浮物形成礬花；S2、一級反應池出水進(jìn)入一級沉淀池，一級反應池中形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行污泥濃縮處理；S3、一級反應池的上清液出水進(jìn)入二級反應池，調節廢水的pH為7-8，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺使廢水中的有機物、膠體物質(zhì)和懸浮物形成礬花；S4、二級反應池出水進(jìn)入二級沉淀池，二級反應池形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，上清液出水進(jìn)入配水池和A/O生化池，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行濃縮處理；S5、將切片大循環(huán)排水通入到切片大循環(huán)排水調節池中，切片大循環(huán)排水調節池出水通過(guò)提升泵提升至氣浮池中，調節廢水的pH為8-9，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺；S6、氣浮池出水和二級沉淀池部分出水在配水池中混合，通過(guò)提升泵提升至水解酸化池中進(jìn)行厭氧生化反應；S7、水解酸化池出水和二級沉淀池部分出水在A/O生化池中混合，在A/O生化池中進(jìn)行A/O生化反應后，上清液出水進(jìn)入到清水池，同時(shí)下層污泥進(jìn)入第二污泥池進(jìn)行濃縮處理；清水池出水的50-60％排入標準排放口；出水的30-35％通入一體化過(guò)濾池，一體化過(guò)濾池出水回用；剩余出水接入中間水池；S8、將漂洗溢流水通入到漂洗溢流水收集池中，漂洗溢流水收集池出水通過(guò)提升泵提升至反應池中，調節廢水的pH為7-8，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使廢水中的懸浮物形成礬花；S9、反應池出水進(jìn)入沉淀池，反應池形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，上清液出水進(jìn)入中間水池，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行濃縮處理；S10、沉淀池出水和清水池部分出水在中間水池中混合，中間水池出水進(jìn)入全自動(dòng)疊片過(guò)濾器；全自動(dòng)疊片過(guò)濾器出水通過(guò)提升泵提升至RO系統，產(chǎn)生的濃水排入標準排放口；產(chǎn)生的淡水回用。
6.根據權利要求5所述的單晶切片污水處理方法，其特征在于，在S1中，所述清洗廢水包括開(kāi)槽廢水、脫膠廢水、插片廢水和藥槽清洗廢水。
7.根據權利要求5所述的單晶切片污水處理方法，其特征在于，在S6中，通入到配水池中的氣浮池出水和二級沉淀池部分出水的比例為1：2；在S7中，通入到A/O生化池中的水解酸化池出水和二級沉淀池出水的比例為1：5-5.5；在S10中，通入到中間水池中的沉淀池出水和清水池出水的比例為4-4.5：1。
8.根據權利要求5所述的單晶切片污水處理方法，其特征在于，在S6中，水解酸化池內的溫度25-35℃，停留時(shí)間為2-3天。
9.根據權利要求5所述的單晶切片污水處理方法，其特征在于，在S7中，缺氧區的停留時(shí)間為6-8h，好氧區的停留時(shí)間為18-24h，好氧回流比為100-200％；清水池的停留時(shí)間為2-5h。
10.根據權利要求5所述的單晶切片污水處理方法，其特征在于，在S7中，所述一體化過(guò)濾池為級串聯(lián)過(guò)濾，濾速為3-5m/h。
發(fā)明內容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種單晶切片污水處理系統及其處理方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種單晶切片污水處理系統，包括清洗廢水處理系統、切片大循環(huán)排水處理系統、漂洗溢流水處理系統、綜合生化處理系統和中水回用處理系統；
所述清洗廢水處理系統包括依次連接的清洗廢水調節池、一級反應池、一級沉淀池、二級反應池和二級沉淀池；所述切片大循環(huán)排水處理系統包括依次連接的切片大循環(huán)排水調節池和氣浮池；所述漂洗溢流水處理系統包括依次連接的漂洗溢流水收集池、反應池和沉淀池；所述綜合生化處理系統包括依次連接的配水池、水解酸化池、A/O生化池、清水池；所述A/O生化池包括缺氧區、好氧區和二沉池；所述中水回用處理系統包括依次連接的中間水池、全自動(dòng)疊片過(guò)濾器和RO系統；
其中，所述清洗廢水處理系統中的二級沉淀池和切片大循環(huán)排水處理系統中的氣浮池分別通過(guò)管道連接到所述綜合生化處理系統中的配水池；所述清洗廢水處理系統中的二級沉淀池通過(guò)管道連接到所述A/O生化池中的缺氧區；所述綜合生化處理系統中的清水池和所述漂洗溢流水處理系統中的沉淀池分別通過(guò)管道連接到所述中水回用處理系統中的中間水池。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗廢水處理系統還包括第一污泥池和第一污泥壓濾機，所述一級沉淀池和二級沉淀池分別通過(guò)污泥泵連接到所述第一污泥池，所述第一污泥池通過(guò)污泥泵連接到第一污泥壓濾機。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述漂洗溢流水處理系統中的沉淀池通過(guò)管道連接到所述清洗廢水處理系統中的第一污泥池。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述綜合生化處理系統還包括第二污泥池和第二污泥壓濾機，所述二沉池通過(guò)污泥泵連接到所述第二污泥池，所述第二污泥池通過(guò)污泥泵連接到第二污泥壓濾機。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種單晶切片污水處理方法，包括以下步驟：
S1、將清洗廢水通入到清洗廢水調節池中，清洗廢水調節池出水通過(guò)提升泵提升至一級反應池中，調節廢水的pH為8-9，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使廢水中的有機物、膠體物質(zhì)和懸浮物形成礬花；
S2、一級反應池出水進(jìn)入一級沉淀池，一級反應池中形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行污泥濃縮處理；
S3、一級反應池的上清液出水進(jìn)入二級反應池，調節廢水的pH為7-8，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺使廢水中的有機物、膠體物質(zhì)和懸浮物形成礬花；
S4、二級反應池出水進(jìn)入二級沉淀池，二級反應池形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，上清液出水進(jìn)入配水池和A/O生化池，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行濃縮處理；
S5、將切片大循環(huán)排水通入到切片大循環(huán)排水調節池中，切片大循環(huán)排水調節池出水通過(guò)提升泵提升至氣浮池中，調節廢水的pH為8-9，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺；
S6、氣浮池出水和二級沉淀池部分出水在配水池中混合，通過(guò)提升泵提升至水解酸化池中進(jìn)行厭氧生化反應；
S7、水解酸化池出水和二級沉淀池部分出水在A/O生化池中混合，在A/O生化池中進(jìn)行A/O生化反應后，上清液出水進(jìn)入到清水池，同時(shí)下層污泥進(jìn)入第二污泥池進(jìn)行濃縮處理；
清水池出水的50-60％排入標準排放口；出水的30-35％通入一體化過(guò)濾池，一體化過(guò)濾池出水回用；剩余出水接入中間水池；
S8、將漂洗溢流水通入到漂洗溢流水收集池中，漂洗溢流水收集池出水通過(guò)提升泵提升至反應池中，調節廢水的pH為7-8，并向廢水中添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，使廢水中的懸浮物形成礬花；
S9、反應池出水進(jìn)入沉淀池，反應池形成的礬花通過(guò)重力沉降作用進(jìn)行泥水分離，上清液出水進(jìn)入中間水池，下層污泥進(jìn)入第一污泥池進(jìn)行濃縮處理；
S10、沉淀池出水和清水池部分出水在中間水池中混合，中間水池出水進(jìn)入全自動(dòng)疊片過(guò)濾器；全自動(dòng)疊片過(guò)濾器出水通過(guò)提升泵提升至RO系統，產(chǎn)生的濃水排入標準排放口；產(chǎn)生的淡水回用。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S1中，所述清洗廢水包括開(kāi)槽廢水、脫膠廢水、插片廢水和藥槽清洗廢水。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S6中，通入到配水池中的氣浮池出水和二級沉淀池部分出水的比例為1：2；
在S7中，通入到A/O生化池中的水解酸化池出水和二級沉淀池出水的比例為1：5-5.5；
在S10中，通入到中間水池中的沉淀池出水和清水池出水的比例為4-4.5：1。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S6中，水解酸化池內的溫度25-35℃，停留時(shí)間為2-3天。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S7中，缺氧區的停留時(shí)間為6-8h，好氧區的停留時(shí)間為18-24h，好氧回流比為100-200％；清水池的停留時(shí)間為2-5h。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S7中，所述一體化過(guò)濾池為級串聯(lián)過(guò)濾，濾速為3-5m/h。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S7中，所述A/O生化池工藝與傳統活性污泥法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①流程簡(jiǎn)單、節省基建費用；原水C/N比較高時(shí)，反硝化可不外加碳源，節省運行費用；②好氧區設在缺氧區后，使反硝化殘留有機物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)；③缺氧區起到生物選擇器的作用，利于控制污泥膨脹，反硝化產(chǎn)生的堿度可補充硝化過(guò)程對堿度的消耗；系統剩余污泥量少。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在S10中，在進(jìn)入全自動(dòng)疊片過(guò)濾器前，中間水池出水還需要進(jìn)行預處理。所述預處理是往廢水中添加還原劑、阻垢劑及殺菌劑，以確保反滲透膜的產(chǎn)水效率，延長(cháng)其使用時(shí)間。
本發(fā)明的技術(shù)方案相比現有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明切片大循環(huán)排水和清洗廢水主要含有硅粉、異丙醇、聚乙二醇、氫氟酸、檸檬酸、硝酸、洗滌劑、切削液及少量的表面活性劑，綜合廢水具有COD及SS含量高、可生化性差、污染嚴重的特點(diǎn)。采用投加PAC、PAM的方式，混凝沉淀，去除并回收硅粉顆粒等。其中PAC、PAM可選擇投加或不投加，運行靈活。
(2)本發(fā)明切片大循環(huán)排水和清洗廢水含有大量難分解的三乙醇胺、異丙醇和聚乙二醇等，采用HRT較長(cháng)的水解酸化工藝，提高廢水的可生化性，降低后續好氧的負擔。
(3)本發(fā)明中污泥主要來(lái)源于兩部分，一類(lèi)為生化剩余污泥，另一類(lèi)為切片清洗脫膠廢水處理系統和漂洗廢水沉淀產(chǎn)生的含硅污泥。設置污泥濃縮池，混合壓濾，最大程度減少污泥的產(chǎn)生對環(huán)境的影響。
(4)本發(fā)明所述的處理系統采用了分類(lèi)收集、針對性預處理和廢水配比生化處理的方法，具有系統簡(jiǎn)單、操作強度低、穩定達標排放、投資省、運行費用低等特點(diǎn)。
（發(fā)明人：汪超;徐富）
