公布日：2022.08.09
申請日：2019.01.03
分類(lèi)號：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水深度處理方法與處理系統。該處理方法包括：廢水經(jīng)活性焦吸附處理后，先加入混凝劑進(jìn)行混凝處理，再加入助凝劑和微砂進(jìn)行絮凝處理，經(jīng)絮凝處理后進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料，將漿料依次進(jìn)行第二分離得到微砂，和第三分離得到活性焦，將微砂和活性焦分別進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對廢水進(jìn)行吸附處理，通過(guò)投加微砂進(jìn)行沉淀處理，并對活性焦和微砂進(jìn)行循環(huán)利用，節約能源，無(wú)二次污染，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，占地面積小，節約了投資成本和運行成本，出水水質(zhì)穩定。
權利要求書(shū)
1.一種焦化廢水深度處理方法，包括如下步驟：向焦化廢水中加入活性焦，進(jìn)行吸附處理，收集一次處理廢水；向所述一次處理廢水中加入混凝劑，進(jìn)行混凝處理，收集二次處理廢水；向所述二次處理廢水中加入助凝劑和微砂，進(jìn)行絮凝處理；對絮凝處理后的二次處理廢水進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料；對所述漿料進(jìn)行第二分離，得到微砂和除砂漿料，所述微砂回用至二次處理廢水中；對所述除砂漿料進(jìn)行第三分離，收集活性焦，并將所述活性焦回用至所焦炭廢水中；所述活性焦的粒徑為0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g；所述混凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的一種或兩種；所述混凝劑的投加量為30-60mg/L；在所述混凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉速為200-250r/min；所述助凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量為1-3mg/L；所述微砂的有效粒徑為140-160μm，不均勻系數≤1.5；在所述絮凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉速為25-30r/min；所述微砂中SiO2的含量不低于95wt％，所述微砂的硬度等級不低于7Mohs；所述微砂的投加量為2-3mg/L。
2.一種焦化廢水深度處理系統，其特征在于，包括依次連通設置的吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)和沉淀池(4)，還包括除砂器(5)和焦粉分離池(6)。所述吸附池(1)包括進(jìn)料口(12)；所述絮凝池(3)包括微砂入口(32)；所述沉淀池(4)包括漿料出口；所述除砂器(5)包括出砂口和漿料出口；所述焦粉分離池(6)包括出焦口；所述除砂器(5)的出砂口和絮凝池(3)的微砂入口(32)連通；所述除砂器(5)的漿料出口與焦粉分離池(6)連通；所述焦粉分離池(6)的出焦口與所述吸附池(1)的進(jìn)料口(12)連通。
3.根據權利要求2所述的焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述混凝池(2)還包括混凝劑投加管(21)和與其連通的混凝劑導向管(22)；所述混凝劑導向管(22)的管徑大于所述混凝劑投加管(21)的管徑；混凝池(2)還包括廢水進(jìn)口；所述混凝池(2)的廢水進(jìn)口靠近所述混凝池(2)的池底，設置于所述混凝池(2)的側壁上，所述混凝劑導向管(22)的混凝劑出口端靠近所述廢水進(jìn)口設置于所述混凝池內。
4.根據權利要求2或3所述的焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述混凝池(2)與所述絮凝池(3)間設置分隔兩者的隔板，所述隔板頂端開(kāi)設溢流口，以使所述混凝池(2)內的廢水通過(guò)所述溢流口溢流進(jìn)入所述絮凝池(3)中；所述絮凝池(3)內部設置導流筒(33)，所述導流筒(33)位于絮凝池(3)的中央位置；所述導流筒(33)內設置攪拌器(34)；所述焦粉分離池(6)設置折流板。
5.根據權利要求2或3所述的焦化廢水深度處理系統，其特征在于，所述沉淀池(4)包括收水槽(42)、集泥錐斗(45)及分割兩者的分離斜板區(41)；所述收水槽(42)位于所述分離斜板區(41)的上方，所述集泥錐斗(45)位于所述分離斜板區(41)的下方，以使廢水從靠近所述集泥錐斗(45)的一側通過(guò)所述分離斜板區(41)，凈化水進(jìn)入所述收水槽外排，截留的漿料下落至所述集泥錐斗(45)中；所述集泥錐斗(45)的底部設置所述漿料出口和刮泥單元(46)，以通過(guò)所述刮泥單元將粘附于所述集泥錐斗內壁上的漿料刮下并從所述漿料出口外排。
發(fā)明內容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現有技術(shù)中焦化廢水深度處理成本高、處理效率低、易對環(huán)境造成二次污染等缺陷，從而提供一種焦化廢水深度處理方法。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現有技術(shù)中焦化廢水深度處理成本高、處理效率低、易對環(huán)境造成二次污染等缺陷，從而提供一種焦化廢水深度處理系統。
為此，本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理方法，包括如下步驟：
向廢水中加入活性焦，進(jìn)行吸附處理，收集一次處理廢水；
向所述一次處理廢水中加入混凝劑，進(jìn)行混凝處理，收集二次處理廢水；
向所述二次處理廢水中加入助凝劑和微砂，進(jìn)行絮凝處理；
對絮凝處理后的二次處理廢水進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料；
對所述漿料進(jìn)行第二分離，得到微砂和除砂漿料，所述微砂加入至所述二次處理廢水中；
對所述除砂漿料進(jìn)行第三分離，收集活性焦，并將所述活性焦加入至所述廢水中；所述活性焦的粒徑為0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g；所述混凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的一種或兩種；
所述混凝劑的投加量為30-60mg/L；
在所述混凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉速為200-250r/min；
所述助凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量為1-3mg/L；
所述微砂的有效粒徑為140-160μm，不均勻系數≤1.5；在所述絮凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉速為25-30r/min；
所述微砂中SiO2的含量不低于95wt％，所述微砂的硬度等級不低于7Mohs；所述微砂的投加量為2-3mg/L。
微砂的有效粒徑(d10)為：微砂的粒徑分布曲線(xiàn)上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的10％的粒徑稱(chēng)為有效粒徑。微砂的不均勻系數(coefficientuniformity，Cu)的計算公式為Cu＝d60/d10，其中d60為微砂的粒徑分布曲線(xiàn)上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的60％的粒徑，d10為微砂的粒徑分布曲線(xiàn)上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的10％的粒徑。
本發(fā)明還提供了一種焦化廢水深度處理系統，包括吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)、除砂器(5)和焦粉分離池(6)。
所述吸附池(1)包括進(jìn)料口(12)；
所述絮凝池(3)包括微砂入口(32)；
所述沉淀池(4)包括漿料出口；
所述除砂器(5)包括出砂口和漿料出口；
所述焦粉分離池(6)包括出焦口；
所述吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)和沉淀池(4)依次連通設置；
所述除砂器(5)的出砂口和絮凝池(3)的微砂入口(32)連通；所述除砂器(5)的漿料出口與焦粉分離池(6)連通；
所述焦粉分離池(6)的出焦口與所述吸附池(1)的進(jìn)料口(12)連通。。
優(yōu)選地，所述混凝池(2)還包括混凝劑投加管(21)和與其連通的混凝劑導向管(22)；所述混凝劑導向管(22)的管徑大于所述混凝劑投加管(21)的管徑；
混凝池(2)還包括廢水進(jìn)口；
所述混凝池(2)的廢水進(jìn)口，靠近所述混凝池(2)的池底，設置于所述混凝池(2)的側壁上，所述混凝劑導向管(22)的混凝劑出口端靠近所述廢水進(jìn)口設置于所述混凝池內。
優(yōu)選地，所述混凝池(2)與所述絮凝池(3)間設置分隔兩者的隔板，所述隔板頂端開(kāi)設溢流口，以使所述混凝池(2)內的廢水通過(guò)所述溢流口溢流進(jìn)入所述絮凝池(3)中；
所述絮凝池(3)內部設置導流筒(33)，所述導流筒(33)位于絮凝池(3)的中央位置；
所述導流筒(33)內設置攪拌器(34)；
所述焦粉分離池(6)設置折流板。
優(yōu)選地，所述沉淀池(4)包括收水槽(42)、集泥錐斗(45)及分割兩者的分離斜板區(41)；
所述收水槽(42)位于所述分離斜板區(41)的上方，所述集泥錐斗(45)位于所述分離斜板區(41)的下方，以使廢水從靠近所述集泥錐斗(45)的一側通過(guò)所述分離斜板區(41)，凈化水進(jìn)入所述收水槽外排，截留的漿料下落至所述集泥錐斗(45)中；
所述集泥錐斗(45)的底部設置所述漿料出口和刮泥單元(46)，以通過(guò)所述刮泥單元將粘附于所述集泥錐斗內壁上的漿料刮下并從所述漿料出口外排。
本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理方法，該處理方法具有成本低、運行穩定性高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對生化二沉池出水進(jìn)行吸附處理，并通過(guò)沉淀池進(jìn)行水焦分離，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，設備占地面積小，節約了投資成本和運行成本，出水水質(zhì)穩定。
(2)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理工藝，可對廢水中的污染物進(jìn)行高效的吸附和沉淀�；钚越鼓軌驅λ械纳�、濁度等污染物進(jìn)行有效截留，本發(fā)明選用的活性焦的粒徑0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g，對相對分子量為500-1000的溶解性有機物也能實(shí)現有效截留；微砂使污染物在絮凝劑的作用下聚合形成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在分離池中的沉淀速度，另外，本發(fā)明選用有效粒徑為140-160μm的微砂，可顯著(zhù)增加反應的接觸表面積，克服由于低溫、低濁度引起的絮凝困難。
(3)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理工藝，對環(huán)境無(wú)二次污染，本發(fā)明通過(guò)使用活性焦和微砂進(jìn)行處理，絮凝劑和混凝劑用量小，不會(huì )產(chǎn)生大量化學(xué)污泥；且吸附后的活性焦經(jīng)過(guò)脫水處理后可送入燃煤鍋爐摻燒，無(wú)需二次處理；未吸附飽和的活性焦與微砂在廢水處理過(guò)程中循環(huán)利用。
(4)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理系統，該系統運行成本低，本發(fā)明使用的活性焦成本低廉，廢水處理的運行費用低；本發(fā)明通過(guò)串聯(lián)設置除砂器和焦粉分離池，實(shí)現了微砂和活性焦的循環(huán)利用；混凝池中在混凝劑投加管下方連接混凝劑導向管，可保障藥劑的充分利用，節約運行成本。本發(fā)明工藝的運行成本相比于傳統工藝可降低20％。
(5)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理系統，該系統可以有效保障焦化廢水達標排放，同時(shí)節省大量占地面積，相比于傳統工藝而言，本發(fā)明處理系統的占地面積相比于傳統工藝可節約60％；
（發(fā)明人：張萌;丁紹峰;滕濟林;李若征）
